在要求較高的應用場合都會對調（diào）節閥提出切斷要求，因此切斷功能是調節閥的一個重要的使用功能（néng）和內在質量（liàng）指標。在（zài）現場使用（yòng）中（zhōng），往往會出現調節閥切斷不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因（yīn）造成的泄漏增加外，絕大部分都是由於調節閥的（de）結構缺陷和選型不當造成的。

一.結構型式的選擇
雙（shuāng）密封類調節閥（如雙座閥、雙密封套（tào）筒閥等（děng））主要的缺點之一（yī）就是泄漏大。但上世紀80年代以前，由於當時（shí）較盛行套筒（tǒng）閥，然而，不少（shǎo）閥門生產廠家卻在套筒閥上下了很大功夫以改進結（jié）構來降低泄（xiè）漏量，使其演變成非常（cháng）複（fù）雜的結構。於是，這又帶來了許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切（qiē）斷效果不理想等等（děng）。實際上，這是（shì）設計思路都陷（xiàn）入了誤區，與其在閥體（tǐ）的“心髒”內作如此複雜的（de）改動，倒不（bú）如通過外部調整來實現。因此，應選擇單密封類調節閥（fá）。這樣（yàng），密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。此時，解決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的（de）問題，解決它僅需配強力（lì）活塞執行機構、加粗閥杆即可。這種通過外部來解（jiě）決的辦法顯然比通過內部的複雜改進要容易得多，與其說這是（shì）辦法問題，還不如說這是思路問題。進入到九十年代，人們開始（shǐ）尋找結構（gòu）更簡單、密封更可靠的切斷閥。這（zhè）時，發現角行程閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更（gèng）具（jù）有優越性，於是產生了三偏心切斷蝶閥、全（quán）功能切斷閥、硬密封切斷球閥（fá）。
二.密封麵的選擇（zé）
（1）麵對麵密封（fēng）：
常見（jiàn）的柱塞閥芯，其密封麵為60℃的小（xiǎo）錐麵，閥座也是60℃的小錐麵，此小錐麵的寬度通常在0.5mm～2mm之間（jiān），要（yào）密封（fēng）好就必須保（bǎo）證兩個錐麵良好接觸。但事實上，它始終受到加工誤差的影響（如同心度、不圓度、傾斜度等），其密封效果不（bú）十（shí）分理想。這類閥的泄漏率通常為10－4，經過精密的研磨可達10－6，隻能達到較好的密封等級。
（2）球麵密封（fēng）：
利用（yòng）閥芯的球麵轉動與固（gù）定的閥座小錐（zhuī）麵相切，它們之間為線接觸，這就比上述麵對（duì）麵密封（fēng）的效果（guǒ）好。上海艾栗自動化科技有（yǒu）限公司推出的全（quán）功能（néng）超輕型閥、球麵密封蝶閥等就是采用這一思路來（lái）製作的，其泄漏率可達10－6～10－8，高（gāo）性能的三偏心蝶閥可高達10－8，以至零泄漏。
三.密封材料的（de）選擇
（1）軟密封
除耐腐蝕的襯裏閥（fá）門外，一般的軟密封閥（fá）指（zhǐ）閥芯或閥座兩者之一采用非金（jīn）屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡（xiàng）膠等）的密封形式的閥（fá）。軟密封（fēng）閥密封效（xiào）果最（zuì）佳，但在管道安裝、係統的清洗中都有可能留下或多或（huò）少（shǎo）不幹淨的雜物（如焊渣、鐵屑等），它們流經（jīng）調節閥時，容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使（shǐ）泄漏量增加（jiā），密封的可靠性差（chà）。所以，選擇軟密（mì）封結構必須考慮介質的清潔和投運前嚴（yán）格衝洗管道。
（2）硬密封
硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的最佳選擇。這種方式在考（kǎo）慮密封性的同時也考慮了使用（yòng）壽命和可靠性，雖然閥門生產廠家設置（zhì）指標（biāo）隻有10－6～10－8，達不到軟密封（fēng）零泄漏的效果，但足以滿（mǎn）足嚴密切斷的要（yào）求（qiú），而且它經久耐用，從（cóng）經濟的角（jiǎo）度考慮更合算（suàn）。
四.密封（fēng）可靠性的考慮
（1）軟密封（fēng），切斷效果好，但不適（shì）宜用於含顆（kē）粒介（jiè）質，一旦劃傷，泄漏會急劇增加。
因此，條件允（yǔn）許時盡量選（xuǎn）用硬密封。全（quán）功能超輕型閥硬（yìng）密封可達10－7～10－8，三偏心蝶閥可達零泄漏。
（2）對密封耐磨性的考慮：除選硬（yìng）密封外，對泄漏要求10－6以上的（de）切斷型調節閥，應該（或者說必須）堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐衝蝕、耐劃傷的能力，提高（gāo）閥的壽（shòu）命。
（3）對高（gāo）溫介質的（de）切斷調節閥在室溫下組裝的（de），在高溫下工作，溫度變化幾百（bǎi）度。熱（rè）膨脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊，密封麵會卡住（zhù），運動時（shí）會嚴（yán）重擦傷，拉傷；過鬆，密封（fēng）壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的最好辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造成的差異。通（tōng）常有三種彈性方（fāng）案：

①彈簧式（shì）；

②薄片式柔性金屬環；

③剛（gāng）柔相濟的彈性閥座。後者（zhě）最好，即有柔性克服熱膨脹，又有剛度並堆耐磨合金（jīn）來提高耐磨（mó）麵的可靠性。
（4）對含顆粒的衝蝕介質，要考慮閥芯避（bì）讓開高速介質的直接衝蝕。直行程（chéng）閥、蝶閥都不具備（bèi）這一功能，而全功能超輕型閥偏心旋轉具有這一特點。遇此，應選後二種閥（fá）。
（5）對於硬密封，必須有足夠的硬度差，同一（yī）硬度（dù）材（cái）料“互不相（xiàng）讓”，容易擦（cā）傷。
（6）對所配執行機構應增大推力和剛度，使之動作自如（rú）。
五.切斷閥主要閥型
按上述分析，切斷閥的主要閥型（xíng）如下，選擇切斷閥應綜合（hé）考（kǎo）慮泄漏率、介質種類、介質溫度、流量係數等各種參數和（hé）性價比。在如下優選秩序中，先考慮硬密封，再考慮軟密封。
（1）全功能超輕型調節閥
（2）三偏心金屬硬密封蝶閥
（3）雙偏（piān）心（xīn）球麵密封蝶閥
（4）球閥
（5）偏心旋轉閥
（6）單座閥
（7）單座（zuò）套筒閥
（8）軟密封閥
六.高溫、高壓、大壓差、大口 徑切斷閥選擇
高溫、高壓、大壓差、大口徑切斷（duàn）是一個比較普遍的難題，主要原因是缺少同時具有允許壓差大、切斷好、耐（nài）高溫膨脹卡的閥，如高壓蒸汽調節與切斷，因壓差大（1～3MPa或更大），口徑大（DN200～300），不得不采用平衡式的雙密封結構（如雙座閥或雙密封（fēng）套筒閥），經特殊處理（lǐ），泄漏率可達10－4，再提高就困難了，而全功能超輕型調節閥綜合性能好，可較（jiào）好的解決這一難題（tí），泄漏率可達10－6～10－7以上。