優化（huà）設計（jì）選型
能否將閥門泄漏的程度降到最低、使用壽（shòu）命達到最長，取決於閥門設計選型是否（fǒu）合理、密封形式的選用、閥門的產品質量、安裝施工及生產操作是（shì）否合乎規（guī）範等，而且很大程（chéng）度上（shàng）是（shì）取決於閥門設計選型的優化。

閥門設計選（xuǎn）型的優（yōu）化（huà），牽涉（shè）到閥門形（xíng）式的選擇、閥門本身的（de）設計及製造（zào）、閥門材料的選用等多方麵（miàn）的問題。選擇閥門形式時，要從工藝條（tiáo）件的要求和設計規範的（de）要求等角度（dù）進行全（quán）麵優化考慮（lǜ）。閥門的用途（tú）、介質的溫（wēn）度、壓（yā）力、流速（sù）、壓降以及介質的腐蝕性等，都直接影響到閥門的選型，還要根據（jù）介質（zhì）的溫度和（hé）腐蝕性，選擇（zé）製造閥門所使用的材料。
根據施工和實際操作經驗，閥門的選（xuǎn）用除了滿足有關工藝要求、設（shè）計規範外，還應（yīng）充（chōng）分考慮各種具體情況，使其盡可能與操作條件相匹配，最大限度（dù）地滿足使用要求。
對於液體、氣體或兩（liǎng）相流體，使用閘閥（fá）或截止閥與使用球閥（fá）相比，其效果會有明顯的不（bú）同。球閥的氣密性優於閘閥和截止閥，開啟和關閉的速度也要迅速（sù）得多，但使用溫度範圍卻大大小（xiǎo）於閘閥和截止閥。
一般情況下，大多數球閥都不能在高溫下使用。而閘閥和截止閥在高溫情況下的性能比較穩定。球閥的壓力損失比閘閥和截止閥要小，相比（bǐ）之下（xià）截（jié）止閥的壓力損（sǔn）失比閘閥的壓力損失要大一些，這（zhè）是由閥門內在的構造形式所決定的。對（duì）於不同的（de）物料（liào）流速及調節流量的效果，使用不同類型的閥門其效果（guǒ）也會大（dà）不一樣。高速流的情（qíng）況下一般（bān）不宜使用截止（zhǐ）閥，因為在高速流的（de）情況下截（jié）止閥的壓力損失最（zuì）大，但截（jié）止閥對流量的調節作用卻比閘閥和（hé）球閥要好得多。
在選擇閥門類型時，還要根據介質的溫度和腐蝕性考慮製（zhì）造閥門所使用的材料（liào）。閥門所使用的材料必須滿足閥門（mén）工作點的工藝條件（jiàn）的要求。根據工作點的工藝要求（qiú），合理地選用閥芯和閥體的材料，可（kě）以延長閥門的使用壽命而不必大幅度增加費用。單純地追求高等級（jí）的材質隻會造成（chéng）材料的無謂浪費。
填料函泄（xiè）漏對策
由（yóu）於閥門填料函密封的泄漏，以及閥體連接部（bù）位密封的泄漏，是造成閥門外漏的（de）關鍵所在，所以需要特別重視。
傳（chuán）統的軟質填料密封，是靠填（tián）料（liào）壓蓋的軸向（xiàng）壓力，使之在閥杆與填料（liào）以及填料與（yǔ）填料箱側壁之（zhī）間，產生一定的徑向接（jiē）觸應力而達到密封的。
因此，壓蓋的軸向力必須相當大，這就造（zào）成填料與閥杆之間摩擦（cā）轉矩增大、磨損增加、軟（ruǎn）質密封填料磨損快，因而須經常（cháng）擰緊壓蓋（gài）螺栓或更（gèng）換填料，才能保（bǎo）證較好的密（mì）封效果。
采用（yòng）合適的填料密封及填料密封組合，可提高閥門使用的可靠性（xìng），延（yán）長（zhǎng）使用壽命。如柔性石墨環填料的組合使用，比隻用柔性石墨環填料的密封效（xiào）果好。目前在國內采用單一（yī）柔性石墨環填料的情況比較多；而在國外，采用柔（róu）性石墨環填料組合的使用方法已開始流行，並且取得了良好的效果。
消（xiāo）除閥體連接部（bù）位的泄漏
閥體連接部位密封，就其密封性質而（ér）言屬於靜密封，其應滿足下列要求：
（1）能適（shì）應溫度和壓力的急劇變（biàn）化；
（2）多次拆卸（xiè）而不損壞密封元件；
（3）結構簡單、緊（jǐn）湊，金屬消耗量少；
（4）對振動和衝擊載（zǎi）荷不敏感；
（5）能滿足各種（zhǒng）工作介質的使用要求。
閥體的連接部位，通常采用樺槽式或凹凸式平墊片密封（fēng），近年來（lái），“O”形密封（fēng）圈密封，也獲得了廣泛的應用。
禪槽式平墊片密封，是將平（píng）墊片安裝在封閉槽（cáo）中，這種結構在密封麵上，可產生（shēng）很（hěn）高的密（mì）封（fēng）比壓，通（tōng）常遠遠超過（guò）墊片材料的屈服極限，從而保證（zhèng）了可靠的密封性。其適用於壓力大於等於4.0MPa的中高壓閥門。這種密封結構的缺（quē）點（diǎn）是：當拆卸閥門時，墊片難於從密封槽中取出，如果硬性取出（chū），往往會將墊片損壞。
凹凸式平墊片密封，是將（jiāng）平墊片安裝在凹凸麵法蘭的密封麵上，與樟槽（cáo）式平墊片密封結構相比，具有以（yǐ）下優點：
（1）拆卸閥門時，墊片容易取出；（2）由於密封槽呈階梯狀，因此加工（gōng）工藝性能較好。
平墊片的材料，根據（jù）工藝參數和流體性質，可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石（shí）棉板等。氟塑料也是常（cháng）用的墊片密封材料，但由於其具有冷流性，如果（guǒ）密封結構設（shè）計不（bú）當（dāng），將導致不（bú）良後果。
“O”形密封圈，其結構簡單（dān），製造方便（biàn），隻要密封結構設計合理，裝配後就能產生足夠的徑向擠壓變形，可不必（bì）軸向加載即可（kě）達到密（mì）封，因此，將其（qí）用作法蘭連接密封，可以減小法蘭的結構尺寸，從而減輕閥（fá）門的重量。
對於低（dī）壓（yā）小通徑閥門，為減小閥（fá）體結構尺寸和重量，閥體一般采用內螺紋連接，而連接處的密封元件也可采用平墊片或“O”形密（mì）封圈。
閥杆泄漏對（duì）策
閥杆是閥門中重要的受力零部件，閥杆材料必（bì）須具有足夠的強度和韌性，能耐介質、大（dà）氣及（jí）填（tián）料的腐蝕，耐擦傷，工藝（yì）性能好。為了提高閥杆表麵耐腐蝕、耐磨損的性能，一般應對其表麵（miàn）進行強化處理。
目前，製造閥杆的材料，國（guó）內大部分使用馬氏體不鏽鋼，但這種不鏽鋼耐（nài）縫隙腐蝕能力較弱，這是由於酸（suān）性物質的作用，使閥杆表麵的鈍化膜破壞而產生的局部腐蝕，因此采（cǎi）用奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼，可以增（zēng）強閥杆耐縫隙腐蝕的能（néng）力，從而使閥杆處的泄漏得到（dào）有效的控製（zhì）。
在石化工業生產中閥門的泄漏是不容忽視的問題，它對生產的經濟（jì）性、安全性以及對環境都會帶來重大的影響。消除閥門泄漏的關鍵在於優化閥門（mén）結（jié）構的設計，根據不同的工藝條件（jiàn）合理選擇閥門的材料，提高閥門在生（shēng）產過（guò）程中的質量（liàng）控製（zhì）水平，以及根據工藝（yì）操作係統優化閥門的選型。隨著科學技術的進步，特別是新（xīn）材料的（de）出現，一些新結構的閥門已投入使用，它們性能好、壽（shòu）命長，可滿足生產發展的（de）需要。