（1）容器內有氣、液兩相物料時（shí）安全閥應裝在氣相部分。
（2）安全閥用於泄放可燃液（yè）體時，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當（dāng）泄放的物料是高溫可燃物時，其接收（shōu）容器應有相（xiàng）應的防護設施。

（3）一般安全閥可就地放空，放空口應高出（chū）操作人員1米（mǐ）（m）以上且不應朝向15米（m）以內的明火地點、散發火花地點及高溫設（shè）備（bèi）。室內（nèi）設備、容器的安全閥放空口應引（yǐn）出（chū）房頂，並（bìng）高出房頂2米（m）以上（shàng）。
（4）當安全閥入口有（yǒu）隔斷閥時，隔斷閥應處於常（cháng）開狀態，並要加以鉛封，以免出錯。
（5）安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截麵（miàn）積不得（dé）小於安（ān）全閥的進口（kǒu）截麵（miàn）積（jī）；如果幾個（gè）安全閥共用（yòng）一個進口管道時，進口管（guǎn）道的流通截麵積不小於安全閥的進口截麵積之和。
（6）安全閥（fá）與鍋爐的（de）汽包、聯箱之間一般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管（guǎn）。安（ān）全閥與壓力容（róng）器之間一般不宜裝設（shè）截止（zhǐ）閥門或其他引（yǐn）出管；對於盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質或貴重介質的壓力容器，經使用單（dān）位主管壓力容器的技術負責人批準，並製定（dìng）可靠的防範措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行（háng）期間，截止閥必須保（bǎo）持全開，加（jiā）鉛封或鎖定。截止閥的結構和通徑，應不得妨礙安全（quán）閥的安全泄放。
（7）采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管（guǎn）與簡（jiǎn）體、集箱間要采用焊接連接。
（8）安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避（bì）免曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全（quán）地點，並有足夠的流通截麵積，保證排汽（qì）暢通。對於能相互作用產生（shēng）化學反應的安全閥（fá），不（bú）能共享一（yī）根排放管；當（dāng）安全閥（fá）安裝在有腐蝕性（xìng）、可燃氣體（tǐ）的設備（bèi）上，排放時還應采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當裝設安（ān）全（quán）閥的（de）設備內為有毒介質，且該介質的蒸汽密度大於空氣密度時，從安（ān）全閥排出的介質及蒸汽（qì）要引入（rù）到密閉的係統中，並從封閉係統回收到生產中（zhōng）使用。
（9）安全閥排放管要固定，以免使安全閥產生過大的附加應力或引起振動。
（10）露天安裝的安全閥，要設有防止（zhǐ）氣溫低於0oC時、閥內介質所含水分結冰而影響安全閥排放的（de）可靠（kào）措施。
（11）安全閥介質結晶溫度高於最（zuì）低環境溫度時，安全閥必須設有（yǒu）保溫夾（jiá）套，並安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質結晶（jīng）堵塞安全閥，影響安全閥的（de）正常動作性能。安全閥的（de）進出（chū）口管道也必須設計成帶蒸（zhēng）汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽（qì）伴管，防止（zhǐ）介質結晶堵塞管道。
（12）安（ān）全閥要有防止重錘（chuí）自行（háng）移動的裝置和（hé）限（xiàn）製杠杆越軌的導架，彈簧式安（ān）全閥要有提升手（shǒu）把（bǎ）和防止隨便擰動調整（zhěng）螺釘的裝置。
（13）它應垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸（zhēng）汽的出口管和閥門。
（14）對於額定蒸汽壓力小於或等於3.82MPa的鍋（guō）爐，安全閥喉徑不應小於25mm；對於額定蒸汽壓力大於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於（yú）20mm。
（15）壓力（lì）容器的安全閥最好直接裝在（zài）壓力容器本體的最高位置上。液化氣體貯罐（guàn）的安全閥必須裝（zhuāng）設在氣相部位。一般可用短管與（yǔ）容器連接，則此安全（quán）閥短管的直徑應不小於安全閥的閥徑。
（16）額定蒸（zhēng）發量大於0.5t/h的鍋爐，至少裝（zhuāng）設兩個安全閥（fá）；額定蒸發量小於或等於0.5t/h的鍋爐，至少裝（zhuāng）一（yī）個安全閥。可分（fèn）式省煤器出口處、蒸汽過（guò）熱器出口處都必須裝設安全閥。
（17）安全閥的出口應無阻力（lì），避免背壓現象（xiàng），若裝設排泄管，其內徑應大於安全（quán）閥（fá）的（de）出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質的容器，排泄管應直通室外安全（quán）地點或有進行妥善處理的設施，排泄（xiè）管不準裝設任何閥門。