第一步：閥體製造
閥門閥（fá）體（鑄造（zào），密（mì）封（fēng）麵堆焊（hàn））
鑄（zhù）件采購（gòu）（按標準）➱入（rù）廠檢驗（按標準）➱堆焊槽➱超聲波探傷（按圖樣）➱堆（duī）焊及焊後熱處理➱精加工➱研磨密封麵➱密封麵（miàn）硬度檢驗、著色探傷。

第二步：閥門內件（jiàn）製造工序
A、需堆焊密封麵的內件如閥（fá）瓣、閥座等
原材料采購（按標（biāo）準）➱入廠檢驗（按標（biāo）準（zhǔn））➱製作毛（máo）坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）➱粗加工超聲波探傷麵（miàn）（圖（tú）樣要求時）➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊後（hòu）熱處理➱精加（jiā）工各部➱研磨密封麵➱密封麵硬度檢驗、著色探傷。
B、閥杆
原材料采購（按標準）➱入（rù）廠檢驗（按標準）➱製作毛坯（pī）（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊後熱處（chù）理➱精加工各部➱磨削外圓（yuán）➱閥（fá）杆表麵處理（氮化、淬（cuì）火（huǒ）、化學鍍層）➱最終處理（拋光、磨削等）➱研（yán）磨密封麵➱密封麵硬度檢（jiǎn）驗、著色探傷。
C、不需堆焊密封麵的內件等
原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱製作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）➱粗加工超聲波探傷麵（圖樣要求時）➱精（jīng）加工各部。
第三（sān）步：緊固件（jiàn）製造
緊固件製造標準DL439-1991。
原材料采購（按標（biāo）準）➱入廠檢驗（按標準）➱製（zhì）作毛坯（圓（yuán）鋼或鍛件，按圖紙工藝（yì）要求（qiú））並取樣進行必要的（de）檢驗➱粗加（jiā）工➱精加工➱光譜檢驗。
第四步：總裝
領（lǐng）取零件➱清理（lǐ）、清洗➱粗裝配（按圖樣）➱水壓試驗（按圖紙（zhǐ）、工藝）➱合格後、拆開、擦淨➱最終裝配➱與電裝或執（zhí）行器調試（對電（diàn）動閥門）➱油漆包裝（zhuāng）➱發運。
第五步：產品生產及檢驗流程
1、公司采購的各種規（guī）格（gé）的原材料。
2、用光譜分析儀對原材料進行材質化驗，並打印出原材料材質化驗報告進行備（bèi）份。
3、用下料機進行原材料切割。
4、檢驗人員檢驗原材料切割（gē）直徑及長度。
5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。
6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。
7、工人在進行（háng）毛坯廢（fèi）邊切除。
8、拋砂工人對毛坯進行表麵噴砂處理。
9、檢驗人員進行噴沙後表麵處（chù）理檢驗。
10、工人進行毛坯（pī）機加工。
11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自（zì）檢驗檢驗人員對產品後（hòu）產品進行加工（gōng）後檢驗。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中孔加工。
14、檢驗人員進（jìn）行總檢驗。
15、合格的半成品被送往半（bàn）成品倉庫。
16、半成品進（jìn）行電鍍。
17、半成（chéng）品電鍍表麵處理（lǐ）檢驗。
18、各種配件（球，閥杆，密封閥座（zuò））的檢驗（yàn）。
19、總裝車間進行產品裝配—裝配線檢驗人員對產品進行檢驗。
20、裝配後的產品（pǐn）經過壓力測試及烘幹進入到下一個（gè）工序。
21、總裝車間對進行（háng）產品包裝----包裝線檢（jiǎn）驗人員（yuán）對產品的密封（fēng）性，外觀，扭力進行檢驗。不（bú）合格的產品決不允許被包裝（zhuāng）。
22、合格的產品被裝袋包裝並送（sòng）往（wǎng）成品（pǐn）倉庫。
23、所有的檢驗記錄將被分類（lèi）儲存（cún）在電腦內供隨時查（chá）詢。
24、合格的產品通過集裝箱被送到（dào）國內外。