閥門為何總是故障？在設計、製造、安裝、工況（kuàng）、操作、維修（xiū）整個過程中，每一步（bù）都不可鬆懈。閥門廠家生產的閥門在出廠前（qián）或者（zhě）完（wán）成完整的安裝後，如何確定是否有（yǒu）問題呢？這就需要通過外觀檢驗和（hé）一定的性能試驗來（lái）檢查。

通過（guò）這些（xiē）試驗結果，便可以將缺陷暴露出來，進（jìn）行相應的調整，隻有全部試（shì）驗都合格以後才能夠投入使用（yòng）。那麽，外觀檢驗需要留意哪些細節？性能試驗又包括哪（nǎ）些呢？跟小艾一起來看看（kàn）吧（ba）！
外觀檢驗（yàn）
1、閥體內外表麵（miàn）有無砂眼、裂紋等缺陷。
2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封麵（miàn）有無缺陷。
3、閥杆與閥芯連（lián）接是否（fǒu）靈活可靠、閥杆有無彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕（shí）。
4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門開（kāi）啟是（shì）否靈（líng）活等。
5、閥（fá）體上應有銘牌，閥體和銘牌上應包（bāo）括：製（zhì）造商名稱、閥（fá）門名稱、公稱壓力、公稱通徑等標識。
6、閥門（mén）運輸時的開閉位置應符合下列（liè）要求：
（a）閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、底閥、調節閥等（děng）閥門應處於全關閉位置。
（b）旋塞閥、球閥關閉（bì）件（jiàn）應處於（yú）全（quán）開啟位置。
（c）隔膜閥應處於關閉位置（zhì），切（qiē）不可關閉過緊，以防止損壞隔（gé）膜閥。
（d）止回閥的閥瓣應關閉並予以固定。
7、彈簧式（shì）安全閥應（yīng）具（jù）有鉛封，杠杆式安全閥應有重錘的定（dìng）位裝置。
8、止（zhǐ）回閥的閥（fá）瓣或（huò）者閥芯動（dòng）作應靈活準確、無偏心、位移或歪斜現象。
9、襯膠（jiāo）、襯搪瓷及襯塑料的閥門內表麵應平整光滑，襯層與基體結合牢固（gù）、無裂紋（wén）、鼓泡等缺陷。
10、法蘭密封麵應（yīng）符（fú）合要求不得（dé）有徑向劃痕。
11、閥（fá）門不得有損傷、缺件、腐（fǔ）蝕、銘（míng）牌脫落等現象，且閥體不得有（yǒu）髒（zāng）汙（wū）。
12、閥門兩端（duān）應有防護蓋保（bǎo）護，手柄或者（zhě）手輪操作（zuò）應靈活，不得有卡澀現（xiàn）象（xiàng）。
13、閥門質量證明書應包含下列內容：
（a）製造商名稱和出廠日期。
（b）產品名稱、型號和規格（gé）。
（c）公稱壓力、公稱通徑、適用介質和適用溫度。
（d）依據的標準、檢驗結論及檢驗日期。
（e）出廠編號（hào）、檢驗人（rén）員（yuán）及負責檢驗人簽章（zhāng）。
殼體強度試驗
閥門可以看成是受壓容器，固需滿足（zú）承受介質壓力而不滲漏的要求（qiú），故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂（liè）紋、疏鬆氣孔、夾渣等缺陷。
強度試驗一（yī）般是在總裝後進（jìn）行。試驗通常在常溫下進行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公（gōng）稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗時閥（fá）門處於開啟（qǐ）狀態，一端封閉，從另一端注入介（jiè）質（zhì）並施加壓力。檢查（chá）殼（ké）體（體、蓋）外露（lù）表麵，要求在規定的試驗持續時間（一般不小於10分鍾）內無滲漏，才可認為該閥門強度試驗（yàn）合格。為保證（zhèng）試驗的可靠性，強度試驗應在閥門塗漆前進行，以水為介質時應（yīng）將內腔（qiāng）的空（kōng）氣排淨。
滲漏的閥門，如技（jì）術條件允許補焊的（de）可按技術規範進行補焊，但補焊必須重新進行強度試驗，並適當延長試驗持續時間（jiān）。
密封試驗
出節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有（yǒu）一定的關閉密封性，固（gù）閥門在出廠前需（xū）逐個進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗（yàn）。
試驗通常在常溫（wēn）下以公稱壓力PN進行的，蘇閥以1.1倍PN壓力下（xià）進行。以水為試驗介質時，易使閥（fá）門產生鏽蝕，通常要根據技術要求控製水質，並在試驗後將殘水吹幹或烘幹。
閘閥和球閥（fá）由於有兩個密封副，故需要進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門（mén）開啟把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待（dài）壓力（lì）升高到規定值時將閥門關閉，然後將封堵端的壓力逐漸卸去，並（bìng）進行檢查。另一端也重複上述試驗。閘（zhá）閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢（jiǎn）查閥門（mén）的雙（shuāng）密封性（xìng）。
試驗止回（huí）閥時，壓力應從出口端引入（rù），在入口進行檢查。
密封試（shì）驗時，閥門的關閉力矩應按公稱壓力與公稱通（tōng）徑決定。手動閥門通（tōng）常隻允許用正常體力關閉，而不得借助於其他輔助器（qì）械，當手輪直徑大於等於320mm時允（yǔn）許用兩人關閉。有驅動裝置（zhì）的閥門。應在（zài）使用驅動裝置的情況下（xià）試驗。如技（jì）術要求（qiú）上規定有（yǒu）關閉力矩要求時，需（xū）用測力扳手測關閉力矩。
密封實驗應在閥門總裝後的強（qiáng）度試（shì）驗後進行，因為不僅（jǐn）要檢（jiǎn）驗閥（fá）門的關閉密封性，還應檢驗（yàn）填料及中法蘭墊片的密封性。
上密封試驗通常在（zài）強度試驗時一並進行。試驗時並閥杆升高到限位置，使閥杆與閥蓋密封麵緊密接觸，將填料壓蓋鬆（sōng）開後檢（jiǎn）查其密封性。
用（yòng）於（yú）氣體介質的閥門（mén）或圖紙（zhǐ）技（jì）術規範書要求作低（dī）壓氣（qì）密封試驗的閥門，必須（xū）按試驗標準規範（fàn）進（jìn）行，試驗介質為氮氣或幹燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。
動作性能試驗
試驗介質同殼體強度試驗和（hé）密封試驗，在殼體（tǐ）強度試驗和密（mì）封試驗合格後進行。
手動（dòng）閥門動作性（xìng）能試驗
閥門處於開啟狀態，閥腔內（nèi）充（chōng）壓到試驗壓力，用規定的力矩（jǔ）關閉閥門，在閥瓣的一側減壓，以在（zài）開啟閥門最不利的方向（xiàng）建立壓差，然後以規定的力矩開啟閥門，如此進行至（zhì）少三次以上完整的帶載循環動作，以檢查閥門開（kāi）和關的操作是否正常、動作（zuò）是否（fǒu）靈（líng）活、開和關的（de）位置指示是否正確等（děng）。
止回（huí）閥動作性能試（shì）驗
在規（guī）定的壓差下作閥門開啟試驗，試驗次數不少於3次。
電動和（hé）氣動閥門（mén）動作（zuò）性能試驗，按閥門技術規格書的規定進行，閥門技術規格書無明確規定時，應以額定執行機構操作閥門完成三次（cì）完整的（de）帶載循環動作，在整（zhěng）個試驗中，閥門必須運行平穩、靈活，閥門開、關必須到位，位置指示必（bì）須正確。
真空密封（fēng）試驗
一（yī）種靈敏度（dù）很高的密封試驗（yàn）方法。
真空試驗通（tōng）常在閥門強度、密封試驗合格後進行。為保證試驗的準確性，被測閥門應具有很高的清潔度和加工精細密封麵。而且閥體、閥（fá）蓋一般均應采用鍛件。
氦質譜檢漏：將被測閥門用真（zhēn）空泵抽至規定的真空度後，在閥門被測部位（wèi）外施加氦氣。如（rú）有漏隙，氦氣便進入閥門的被（bèi）測部，係統中的氦質譜檢漏儀就可顯示出來（lái），據此可計算漏率。
微（wēi）泄露試驗
近年來隨著人們環保意識的加強，世界（jiè）上的各種機構對閥門廠家生產（chǎn）的閥門的密封提出了更為嚴格的要求，特別是對使用介質為強腐蝕性、強（qiáng）輻射性（xìng）、劇（jù）毒時。閥門的微泄漏要求就是其中（zhōng）的一種。閥（fá）門的微泄露（lù）檢測主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的（de）微量泄漏程度，屬於閥門殼體密封試驗（yàn）的一種。
閥門（mén）微泄漏檢測的基本原理是：在閥門處於半開半（bàn）閉狀態時向閥（fá）門內部通以規定壓力的氦氣，用已調節好漏率的帶吸氣探針的氦質譜檢漏儀對中腔和填料函部位進行（háng）檢測，看該部（bù）位（wèi）是否滿足用（yòng）戶所規定（dìng）的漏率。