密封就是防止泄漏（lòu），那麽閥（fá）門（mén）密封性原理也是從防止泄（xiè）漏研究的。造成泄漏的因素主要有兩個，一個是影（yǐng）響密（mì）封性（xìng）能的最主要的因素，即密封（fēng）副之間存（cún）在著間隙，另一個則是密封副的兩側之間存在著壓差。閥門密封性原理也是從液體的密封性、氣（qì）體（tǐ）的密封性、泄漏通道的密封原理和閥（fá）門密封副等四個方（fāng）麵來分（fèn）析（xī）的。

液體的密封性

液體的密封性是通過液體的粘度和表麵張力來（lái）進行。當閥門泄漏的毛細管充滿氣體的時候（hòu），表麵張力可能對液體進行排斥，或者將液體引（yǐn）進毛細管內。

這樣就形成了相切角。當相切角小於90°的時候，液體就會被注入（rù）毛細（xì）管內，這樣就會（huì）發生泄（xiè）漏。發生泄漏的原因在於介質的不同性質。用不同介（jiè）質做試驗，在條件相（xiàng）同的情況下，會得出不同的結果。

可以用水，用空（kōng）氣或用（yòng）煤油等。而當相切角大於90°時，也會發生（shēng）泄漏。因為與金屬表麵（miàn）上的油（yóu）脂或蠟質薄膜有（yǒu）關係。

一旦這（zhè）些（xiē）表麵的薄膜被溶解掉，金屬表麵的特性就發生了變化，原來被排（pái）斥的液體，就會侵濕表麵，發（fā）生泄漏。針對（duì）上（shàng）述情況，根據泊鬆公式，可以在（zài）減少毛（máo）細管直徑和介（jiè）質粘度較大（dà）的情況下，來實現防止泄漏或減少泄漏量的目的。

氣體的密封性

根據（jù）泊鬆公（gōng）式，氣體的密封性與氣體分子和氣體的（de）粘性有關。泄漏與毛細管的長度和氣體的粘度成反比，與毛（máo）細管的直徑和驅動力成正比。

當毛細管的直徑和氣體分子的平均自由度相同時，氣體分子就（jiù）會以自由的熱運動流進毛細（xì）管。因此（cǐ），一般閥門廠家在生產閥門時做閥門密封試驗的時候，介質一定要用水才能起到密封的作用，用空氣即氣體就不（bú）能起到密封（fēng）的作用。

即使我們通過塑性變形方式，將（jiāng）毛細管直徑降到氣體分子以下，也仍然不能阻止氣（qì）體的流動。原因在於氣體仍然（rán）可以通過金屬壁擴（kuò）散。所以（yǐ）我們在做氣體試驗時，一定要比液（yè）體試驗更加的嚴格。

泄漏（lòu）通道的密封原理

閥門密封由散布在波形麵上的不平整（zhěng）度和（hé）波峰間距離（lí）的波紋度構成粗糙度兩個部分組成。在我國大部分的金屬材料彈性應變（biàn）力都較低的情況下，如果要達到密封的狀態，就需要（yào）對金屬材料的壓縮力提（tí）更高的要求，即材料的壓縮力（lì）要超過其彈性。

因此，閥（fá）門廠家在進行閥（fá）門設計時，密封副結合一定的硬度差來匹配，在壓力的作用（yòng）下（xià），就會產生一定程度的塑性變（biàn）形密封的效果。

如果密封（fēng）表麵都是金屬材（cái）料，那麽表麵不平整的凸出點就會最早的出現，在最初隻需用較小的載荷就可以使這些不平整的凸出點產生（shēng）塑性變形。當接觸（chù）麵增大時，表麵（miàn）的不平整就會變成塑性-彈性變形。這（zhè）時處在凹處的兩麵粗糙度就會存在。

需要（yào）施加能（néng）使底層材料（liào）產生嚴重塑性（xìng）變形的載荷時，並且使得兩表麵接觸緊密（mì），沿著連續線和環向方向才能使（shǐ）這些尚存的通徑密合。

閥門密封副

閥門密封副是閥座和關閉件在互相接觸時進行關閉的（de）那一部分。金屬密封麵在使用過程中，容易受到夾入介質，介質（zhì）腐（fǔ）蝕，磨損顆粒，氣蝕和衝刷的損（sǔn）害的。比（bǐ）如磨損顆（kē）粒。

如果磨（mó）損顆粒比表麵的（de）不平整度小，在密封麵磨合（hé）時，其表麵精度（dù）就會得到改善，而不會變壞。相反，則會使表（biǎo）麵精（jīng）度變壞。因此在選擇磨損顆粒（lì）時，要綜合考慮（lǜ）其（qí）材料，工況，潤滑性和對密（mì）封麵的腐蝕情況等因素。

如同磨損顆粒一樣，我們在選擇密（mì）封件時，要綜合考慮影響其性能的各種因素，才能起（qǐ）到防泄漏的功能。因此，必須選擇那些抗腐（fǔ）蝕（shí），抗擦傷（shāng）和耐衝刷的材料。否則，缺少任何（hé）一項要求（qiú），就會使其密封性能大大降低。