蒸汽調節閥因其使用介質的高溫高壓，故在選型時頗有講究，如果選型不當，則會在使用過程中頻頻出現故障，嚴重（chóng）影（yǐng）響設備和係統的正常運行。下麵我們通過一個實例來談談蒸汽調節閥的選型及使用中需（xū）要注意的一些問題。

我司的一家大型化工企業客戶（hù），需要用蒸汽來控製反應罐的溫度，蒸（zhēng）汽來自熱電廠的蒸汽餘熱，溫度200℃左右，壓力1.2MPa左（zuǒ）右，要求用蒸汽調（diào）節閥來控製蒸汽壓力（lì）的恒定（dìng），閥（fá）門進口壓（yā）力（lì）0.8～1.0MPa，出口壓力0.4～0.5MPa。開始采購閥門時，因為（wéi）沒有弄（nòng）清楚現場參數，選用的是電動單（dān）座調節閥，使用不久（jiǔ）就故（gù）障頻（pín）頻，執行器電機燒壞、控製模（mó）塊損壞、減（jiǎn）速齒輪打壞的（de）事，屢（lǚ）屢發生。

後我司派人到現場觀察、分析（xī），才找出故障原因。原來，調節閥的進出口壓差較（jiào）大，執行器在工作時負荷太大（dà），也可以說過載，所以才會有減速齒輪不堪重負，數次打壞及電機、模塊損壞的事，更有（yǒu）甚者，用戶在係統設（shè）計時取壓點選擇不（bú）當（選在壓力變化特別快的地方（fāng）），控製係統中（zhōng）壓力控製模塊的PID參數設置（zhì）也有問題，致使整個係統（tǒng）靈敏度太高，壓力稍微有一點變化，調節器就（jiù）會輸出（chū）控製信號去驅動調節閥，造成調節（jiē）閥頻繁動作，以至於震蕩，進而引起整個係統的震蕩，不但被控變量（liàng）無法穩定，更令調節閥不（bú）堪重負，無法完成調節的任務。

經與用戶協（xié）商後，果斷決（jué）定用電動套（tào）筒調節閥來代替單座調節閥，因為套（tào）筒（tǒng）閥的平衡結構的閥芯，可（kě）以大大抵消蒸汽通過時產生（shēng）的不平衡力，減輕（qīng）電動執行器的負荷，有利於調節（jiē）閥長期穩定地運行。之所以沒有選擇平衡式單座調節閥，是考（kǎo）慮到單座閥的導向密封（fēng）圈不耐蒸汽（qì）狀況下的長期磨損，且係統（tǒng）對調節閥的泄漏量標準要求不高（gāo），套筒閥完全能勝任這（zhè）種工況。

同（tóng）時，重新確定取壓點（diǎn），當套筒調節閥換（huàn）上以後，調（diào）試（shì）係統時，將PID參數重新設置，減小比例帶，加（jiā）大積分時間，即將係統響應的時間稍微（wēi）調整一下，蒸汽（qì）的壓力波動變化以能（néng）滿足使用為前提。經過這樣一番調整，基本解決（jué）了這一（yī）問題。

其實，如果從最佳方（fāng）案來考慮，根（gēn）據這裏的現場工況和要求，選用氣動雙（shuāng）座調節閥更為適宜，隻是用戶鋪設氣源管路不方便，才沒有（yǒu）采納。

由此可見，對於調（diào）節閥，選型固然重要，安裝、調試（shì）和維護更加重（chóng）要，有好（hǎo）多故障都（dōu）是用戶因不熟悉調節閥的性能和使用維護（hù）特點所造成的。你不能把調節閥孤立於控製係（xì）統之外，而需把它和整個係統一起來考慮、來調整（zhěng），而且，調節閥閥是（shì）一個動態（tài）的執（zhí）行元件，容易出（chū）現各種故障，這是手動閥門所不能比的。

而且隨著現場總（zǒng）線調節閥的日漸推廣，本來由係統完成的任（rèn）務，下放到了調節閥的身上，這就對調節閥的使用、維護提出了更高（gāo）的要求。