主體材料選用應考（kǎo）慮的（de）因素從金屬考慮，金屬材（cái）料中除了具有麵（miàn）心立方晶格的（de）奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般（bān）的鋼材在低溫狀態下會出現低溫脆性，從而降低閥門的強度和使用壽命。

選擇主體材料時首先要選用適合於低溫下工作的材料。鋁在低溫下（xià）不會（huì）出現低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封麵（miàn）的耐磨、耐擦傷性能差（chà），所以在低溫閥門中的使用有一定（dìng）的限製，僅在低壓和小口徑閥門供應中（zhōng）選用。

在低溫工作的材料要保證其（qí）低溫性能，主要是保證其冷衝擊強度。閥（fá）內件必須通（tōng）過正確選材，使其具有足夠的冷衝擊強度，才能防止斷（duàn）裂。C和Cr的合金（jīn）鋼在低於－20℃時候很快失（shī）去抗衝擊強度，所以使用溫度分別限製在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳（niè）鋼可以使用到-100℃，含（hán）Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不鏽鋼、鎳、蒙乃爾合金（jīn）、哈氏合金（jīn）、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度（-273℃）。

除此以（yǐ）外，低溫閥門的材料選（xuǎn）用還應考慮以下（xià）一些因素：

a.閥門的最（zuì）低使（shǐ）用溫度；

b.金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學性能，特別是衝擊韌性、相對（duì）延伸率（lǜ）及組織穩定性；

c.在低溫及無油潤滑的情況下，具有良好的（de）耐（nài）摩性；

d.具有良好的耐蝕性；

e.采用焊接連接時還需考慮材料（liào）的焊接性能;

f.閥體、閥蓋、閥座、閥瓣材料的選用;

這些主體零部件材料的選用（yòng）原則大致是：溫度高於-100℃時（shí）選用鐵素體鋼；溫度低於-100℃時選用奧氏體鋼；低壓及小口徑閥門可選用銅和（hé）鋁（lǚ）等材料。設（shè）計時根（gēn）據最低（dī）使用溫（wēn）度選擇適當的閥門（mén）型號材料。

g.閥杆及緊固件（jiàn）的材料選用溫度高於（yú）-100℃時。

閥杆和（hé）螺栓材料采（cǎi）用Ni、,Cr-Mo等合金（jīn）鋼，經（jīng）適當的（de）熱處理，以提（tí）高抗拉（lā）強度和（hé）防止螺紋（wén）咬傷等。溫度低於-100℃時，采用奧氏體不鏽耐酸鋼製造。

但18-8耐酸鋼（gāng）硬度低，會（huì）造成閥杆與填料相互擦傷，致使填料（liào）處泄漏。所以，閥杆表麵必須鍍（dù）硬鉻，或進行氮化（huà）和鍍鎳磷處理，以提高表（biǎo）麵硬度。為防止螺母與螺栓咬死，螺母一般采用Mo鋼或（huò）Ni鋼，同時在螺紋表麵塗二硫化鉬（mù）。

還有值得注意（yì）的一點就是（shì）低溫閥墊片、填料（liào）材料的選用，很多客（kè）戶可能不知道，隨著溫度降低，氟塑料收縮量很大，會使密封（fēng）性能下降，容易引起泄漏。石棉填料無法避（bì）免滲透（tòu）性泄（xiè）漏，所以一般（bān）閥門廠家都是選用的石墨填料。橡膠對液化天然氣有泡脹性，在低溫下（xià）不可采用。在低溫閥門設計中，一方麵由結構（gòu）設計（jì）來保（bǎo）證使填料處於接近環境溫度下工作，例如，采用長頸閥蓋結構，使填料函離。