1、閘閥和截止閥結構不同

現在閥門廠家生（shēng）產的（de）閘閥比截止閥結構複雜，高度尺寸較大，從外形來看閘閥比截止閥短而高，特別是明杆閘閥需要較高的高度空間，這在安裝空間有限（xiàn）的情況下選型要注意（yì）的。

2、閘閥和截止（zhǐ）閥密封（fēng）麵不同

閘（zhá）閥在開啟和關閉時閥芯和閥座密封麵始終接（jiē）觸並相互磨擦，因而密封麵容易磨損，特別是在（zài）閥門處於接近（jìn）關閉狀態時，閥芯前後壓差很大，密封麵磨損就更為嚴重;而截（jié）止閥的閥瓣一旦處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封麵之間，就不再接觸，因而它的密封麵機械磨損（sǔn）較小（xiǎo），但是介質如果含（hán）有固體顆粒，容易損壞密封麵。

閘閥密封麵（miàn）有（yǒu）一定的自密封能力，它的閥芯（xīn）靠介質（zhì）壓（yā）力緊緊地與閥（fá）座密封麵接觸，達到嚴密不漏。楔（xiē）形閘閥的閥芯斜（xié）度一般（bān）為3~6度，當強製關閉（bì）過量或溫度變化較大的閥芯容（róng）易卡死。所以，高（gāo）溫、高（gāo）壓楔形閘閥，在結構上都采取了一定的防止閥芯卡死的措施。

截止閥的密封（fēng）麵，必須施以強製力關閉的（de）閥門才能達到密封，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅動裝置下，截止閥的驅動轉矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點（diǎn）在進行電動閥門的轉矩控製機構調整時，應加以注意。截止閥的密封麵，隻（zhī）有在（zài）完全關（guān）閉時才（cái）相互接觸，強製關閉的閥（fá）芯與密封麵的相對滑移量很小，因而密封麵的磨損也很小。而截止閥密封麵的磨損，多數是由（yóu）於閥芯與密封麵之前（qián）有雜物，或者（zhě）是（shì）由（yóu）於關閉狀態的不（bú）嚴密，引起介質的高速衝（chōng）刷所致。

3、閘閥和（hé）截止閥流阻不同

閘閥在（zài）全開時整個流（liú）道直通（tōng），此時介質的運行的壓力損失最小，與截止閥相比較，它的主要優點（diǎn）是流體（tǐ）流動（dòng）阻力小，普通閘閥的流動阻力係數約為0.08~0.12，而普通截止閥的阻力係數約為3.5~4.5。開啟關閉（bì）力小。

閘閥通常適用於，不需要經（jīng）常啟閉，而且保（bǎo）持閘板（bǎn）全開或（huò）全閉（bì）的工況，不（bú）適合調節、節流使用。而截止閥在整個行程中的流阻都很（hěn）大，不（bú）平衡力大，所需的驅動力或力矩也相應地要大（dà）很多。但它很適合用作流體的調節、節流。

對於高速流（liú）動的介質，閘（zhá）板在局部開啟狀況下，可以（yǐ）引起閥（fá）門的振動，而振動，又（yòu）可能損傷閘板和閥（fá）座的（de）密封麵，而節流，會使閘板遭受（shòu）介質（zhì）的衝蝕。

4、閘閥和截止閥流向不同

截止（zhǐ）閥在安裝時，介質可以從閥芯的下方進入和從上方進入兩種（zhǒng）方式。介質從閥芯的（de）下方進入的優點是當閥（fá）門關閉時盤根（gēn）不受壓力，可以（yǐ）延長盤根的使用壽命，並可以在閥前管（guǎn）道承壓的情況下，進行更換盤（pán）根的（de）工作。

介質從閥芯的下方進入的缺點是閥門的驅動轉矩（jǔ）較大，約為上方（fāng）進入的1.05~1.08倍，閥杆受的軸向力（lì）大，閥杆容易彎曲。為此，介質從下方進入方式，一般隻適用於小（xiǎo）口徑截止閥，DN200以上的截止閥都選用（yòng）介質從上方流入的方式。

電動截止閥一般是采用介質從上方進入的方式。介質從上（shàng）方進入方式的缺點正好與下方進入方（fāng）式相反。而閘閥的流向，從（cóng）兩（liǎng）方進入效果都一（yī）樣。截止閥與閘（zhá）閥相比較，優點是結構簡單，密封性能好，製造維修方便;缺點是液體阻力大，開啟與關閉力大。

5、閘閥（fá）和截（jié）止（zhǐ）閥行程不同

閘閥的行程比截止（zhǐ）閥的要大。

6、閘閥和截止閥維護流程不（bú）同

閘閥的維修，不適合在現場管道上進行，而大部分截止閥的閥座和閥瓣，可以在（zài）線更換，無需把（bǎ）整個閥門從管線上（shàng）拆下來，這對於（yú）閥門和管線焊接成一體的場合，是很（hěn）適合的。

7、工作原理上的不同

截止閥和閘閥在（zài）原理上的區別為，截止閥是上升閥杆式的，手輪跟著（zhe）閥杆一起做旋轉和（hé）上升運動。閘閥是手輪旋轉（zhuǎn），閥杆做上升運動。流量各不（bú）相同，閘閥要（yào）求全開或者全關，而截止閥則不（bú）需要。截止閥有規定進口（kǒu）和出口方向;閘閥沒有進出口（kǒu）方向要（yào）求。