閥門安裝之前應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格（gé）應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮（dàn）氣等，各類工業閥門（mén）含（hán）氣（qì）動閥門的試壓方法（fǎ）如下：
1、球閥的試壓方法
氣動球閥的強度試驗應在球體半開狀態下進行。
①浮（fú）動（dòng）式球（qiú）閥密封（fēng）性試驗：將閥處於半開狀態，一端（duān）引（yǐn）入試驗介質，另一端封閉;將球體轉動（dòng）幾次，閥門處於關（guān）閉狀態時打開（kāi）封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不（bú）得有滲漏現象。然後從另一端引（yǐn）入試驗（yàn）介質，重複上述試驗。
②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式（shì）球閥處（chù）於關（guān）閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值（zhí）;用壓（yā）力表檢（jiǎn）查引（yǐn）入端密封性能（néng），使（shǐ）用壓力表精度05～1級，量程為試（shì）驗壓力的15倍。在規（guī）定時問內，沒有降壓現象為合格;再從（cóng）另一端引入試驗介質（zhì），重複上述試驗。然後，將閥門處（chù）於（yú）半開狀態，兩端封（fēng）閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏（lòu）。
③三通球閥應在各個（gè）位置上進行（háng）密封（fēng）性（xìng）試（shì）驗。
2、止回閥的試壓方（fāng）法
止回閥試驗狀態：升（shēng）降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的（de）位置;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸（zhóu）線處於與水平線近似平行的位置。強度度試驗時，從進口端引入（rù）試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合（hé）格。密封性試驗從出口端引入試（shì）驗介質，在進口端檢查密封（fēng）麵處，填料和墊片處無滲漏為合格（gé）。
3、減壓閥的試壓方法
①減壓閥的強度（dù）試驗一般以（yǐ）單件（jiàn）試驗後組裝，亦可組裝後（hòu）試驗。強（qiáng）度試驗持續時（shí）間：DN150mm的大於3min。波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後最高壓力（lì）的15倍、用空氣進（jìn）行強度試驗。
②密封性（xìng）試驗時按實（shí）際工作介質（zhì）進（jìn）行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的（de）11倍進行試驗;用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口（kǒu）壓力與出口壓力之差要求不小於（yú）02MPa。
試驗（yàn）方法為：進（jìn）口（kǒu）壓力調定後，逐漸調（diào）節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變（biàn）化，不得有停滯、卡阻現象。對（duì）蒸汽減壓閥，當進（jìn）口壓（yā）力調走後（hòu），關閉閥後截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積（jī）符合表418中規定為合格;對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後（hòu），出口壓力為零（líng）時，關（guān）閉減壓閥進行密封性試驗（yàn），在2min內無（wú）泄漏為合格。
4、蝶閥的（de）試壓方法
氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截止閥（fá）一樣。蝶閥的密封性（xìng）能試（shì）驗應從介質（zhì）流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端（duān）封閉，注入壓力至規定值;檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封（fēng）處無（wú）滲漏為合格（gé）。作為（wéi）調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。
5、旋塞閥的（de）試壓方法
①旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次（cì）旋轉到全（quán）開的（de）各（gè）工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏（lòu）為合（hé）格。
②密封（fēng）性試驗時，直（zhí）通式旋塞應保持腔內與通路壓（yā）力相等，將塞子旋轉到關（guān）閉位置，從另一端進行（háng）檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述（shù）試驗;三通式或四通式旋塞閥應（yīng）保持腔內與通路一端壓力相（xiàng）等，將塞（sāi）子依次旋轉到關閉（bì）位置，壓力從直角端（duān）引入，從其他（tā）端同時進（jìn）行檢查。
旋塞閥試驗前允許在密（mì）封麵上塗一層（céng）非酸性稀（xī）潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水（shuǐ）滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定（dìng）為l～3min。煤氣用的旋塞閥應以125倍工作壓力進行空氣密（mì）封性試驗。
6、隔膜（mó）閥的試壓方法
隔膜閥強度試驗從任一端（duān）引入（rù）介質（zhì），開啟閥瓣，另（lìng）一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體（tǐ）和閥蓋（gài）無滲漏為合（hé）格。然後降壓（yā）至（zhì）密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。
7、截止閥（fá）和節流閥的試壓方法（fǎ）
截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的（de）閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏（lòu）。也可單件（jiàn）進行強度試驗。密封性（xìng）試驗隻做截止閥。試驗時截止（zhǐ）閥的（de）閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至（zhì）規定值，檢查填料和墊片處;待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢（jiǎn）查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗（yàn）都（dōu）要做時，可先做強度試驗，然後降壓（yā）至密（mì）封性試驗規定值（zhí），檢查填料和墊片處;再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。
8、閘閥的試壓方法（fǎ）
閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種（zhǒng）方法。
①閘板開啟，使閥內壓力升至規定值;然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢（jiǎn）查（chá）閘板兩側密封處有否滲漏或者直（zhí）接往閥（fá）蓋上的堵頭內（nèi）注入試驗介質至規定值（zhí），檢查閘板（bǎn）兩側密封處。以上方（fāng）法叫做中間試壓。這種方法不宜（yí）在公稱通（tōng）徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
②另一種方法（fǎ）是將閘板開啟，使閥門試驗（yàn）壓力升至規定值;然（rán）後（hòu）關閘板，打開一端盲板，檢（jiǎn）查密封麵（miàn）是否滲漏。再（zài）倒（dǎo）頭，作以（yǐ）上（shàng）重複試驗（yàn）至（zhì）合格為（wéi）止。氣動閘閥填料和墊片處密封性試（shì）驗應在閘板密封性試驗之前進行。
9、安全閥的試壓（yā）方法
①安全閥的強度試驗與（yǔ）其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進（jìn）I=I端（duān）引入，密封麵封閉;試驗閥體（tǐ）上部和閥蓋時，壓力從出El端引入（rù），其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
②密封（fēng）性（xìng）試驗和定壓試驗，一般使用（yòng）介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質;氨或其他氣體用閥以空氣為試（shì）驗介質;水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗（yàn）介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質（zhì）。密封試驗以（yǐ）公稱壓力值為試驗壓力進（jìn）行（háng）試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。
驗漏方法有（yǒu）兩種：
一是將安全閥各連接（jiē）處密封，用黃（huáng）油把薄紙封貼在出El法蘭上（shàng），薄紙鼓起為漏，不鼓起（qǐ）為合（hé）格;
二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼（tiē）在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢（jiǎn）驗水中不（bú）冒泡為合格。安全閥定壓和回座（zuò）壓力試驗（yàn）次（cì）數不少於3次，符合規定為合格。安全閥的（de）各項（xiàng）性能試驗（yàn）見GB/T12242–1989安全（quán）閥性能試驗方法》。
