現在閥門廠家生產的調節閥廣泛（fàn）適用於石油（yóu）、化工、冶金、輕工等工業部門及（jí）城市供（gòng）熱（rè）、供噯係統，可用（yòng）於非腐蝕（shí）性的（de）液體、氣體和蒸汽等（děng）介質（zhì）的壓力控製裝置。調節閥（fá）通過氣動執行器使得閥門處於通斷的位置，有時在安裝時也會安裝保位閥，能夠保證在對介（jiè）質的處理時，保（bǎo）證一個（gè）固定的閥位，具有額定流量係數大，可調比大（dà），密封效果好，調節性能零敏，體積小，可（kě）豎臥安裝。

調節閥適用於控製（zhì）氣體、蒸汽、液體等介質，采用雙軸承結構，啟動（dòng）扭矩小，具有極好的靈敏度和感（gǎn）應速度，超強的剪（jiǎn）切能力（lì）。產生相應的力來控製閥（fá）門，孔進氣時執行器內部活塞向兩邊移動，帶動中間輸出軸的滾動，行程角度正好90度（dù），使閥門全開，反之全關。由於閥芯和閥座之間是無間隙回轉，所以具有很大的剪切力和自（zì）潔（jié）性能，尤其適用於含有纖維性或有微小固體顆粒的懸濁液及固（gù）態（tài）顆粒狀的控製。

安裝完畢（bì）後設定好壓力值即（jí）可投入自動運行（háng），所以在對控製精度要求不高，又缺乏電源、氣源的場合，得到了越來越廣泛的使用。但在使用過（guò）程中（zhōng）一（yī）定要注意（yì）選（xuǎn）型的特殊性，否則容易引起故障（zhàng），調節閥選型主要分為閥型、執行機構和（hé）作用方式的選擇。

閥（fá）型的選擇（zé）：

首先確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而（ér）是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN並滿足於所選閥之PN值。在（zài）確定確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求，工作壓差應小於（yú）閥的允許壓差，如不行，則（zé）須從特殊角度（dù）考慮（lǜ）或另選（xuǎn）它閥。還要考（kǎo）慮介質的溫度要在閥的工作溫度範圍內，環境溫度需符合要求。

執行機構的選擇：

為了使調節閥正常工作，執（zhí）行機（jī）需能產生（shēng）足夠的輸出（chū）力來保（bǎo）證（zhèng）高度密封和閥門的開啟。對於雙作用的氣（qì）動、液動和（hé）電動執行機構一般都沒有複位彈簧，作用力的大小與它的運行方向無關，因此選擇執行（háng）機構的關鍵在於（yú）弄清較大的（de）輸出力和電機（jī）的轉動力（lì）矩。

對於（yú）單作用的（de）氣動執行機構輸（shū）出力與閥門的開度有關，調節（jiē）閥（fá）上出現的力也將影響運動特性，因此要求在整個調節閥的開度範圍內建立力平衡。輸出力確定後，根據工藝使用環境要求來選擇相（xiàng）應（yīng）的執（zhí）行機構（gòu）。對於現場有防爆要求時應選用氣動執行機構，從節能方麵（miàn）考（kǎo）慮應盡量選用電動執行機構，若調（diào）節（jiē）精度高可選擇液動執行（háng）機構。如煉油廠的催（cuī）化裝置反應器的溫度調節控製（zhì）、發電廠（chǎng）透明機的速度調節等。

作（zuò）用方式的選擇（zé）：

調（diào）節閥的作用方式隻是在選（xuǎn）用（yòng）氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機（jī）構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正（zhèng）正（zhèng）(氣關型)、正反(氣開（kāi）型)、反正(氣開型)、反反(氣關型)，通過這四種組合形（xíng）成的調節閥作用方式有氣開和（hé）氣關（guān）兩種。主要從這三方麵考（kǎo）慮：工藝生產安全、介（jiè）質的特性和保證產品質量，經濟損失小。

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