目前來說，國內閥門（mén）廠家生產的調節閥處於在技（jì）術含量低、使用壽命短、質量一般的（de）水平，有相當一部分產品，特別是（shì）一（yī）些特殊性能產品，在產品機構上和產品質量上存在較大差距，主（zhǔ）要（yào）有電站用的高（gāo）參數調節閥、減壓閥和安全（quán）閥；石化、冶金用的高參數調節閥及金屬密封蝶閥和球閥。

隨著我國經濟的快速發展，我國在石油天然氣、石化（huà）、電力、冶金鋼鐵、市（shì）政等領域（yù）的投資持續增長，在有效地推動了國民經濟持（chí）續發展的同時，也為調（diào）節閥行業（yè）帶來了前所未有的機會。調節閥的發展方向主要為智能化（huà）、標準化和節能化。   

1、智能化：

智能化主要采（cǎi）用智能（néng）閥門定（dìng）位器，運行狀態的遠程通信等智能功能，使調節閥的（de）管（guǎn）理方（fāng）便，故障診斷變得容易，降低了對維護人員的技（jì）能要求。采用智能閥門定位器不僅可（kě）方便（biàn）地改變流量特性也可提高控製（zhì）係統的控（kòng）製品質。因此對（duì）流量特性的要求可簡（jiǎn）化及標準化。
用智能化功能模塊實（shí）現（xiàn）與被控對象特性（xìng）的匹配，使調（diào）節閥產品的類型和品種大大減（jiǎn）少，使製造過程得到簡化。為減少品（pǐn）種，國內亦有廠家生產全功能調節閥，這些智能化的方（fāng）法將不斷提高（gāo），並在生產和（hé）市場中經受考驗和認（rèn）可。   

2、標準（zhǔn）化：

為了實現互換性，使（shǐ）同樣尺寸和規格的不同閥門供應（yīng）商生產的調節閥能夠互換，使用（yòng）戶不（bú）必為選擇製造商而（ér）花費大（dà）量的時間。為了實現互操作（zuò）性，不同製造商生產（chǎn）的調（diào）節閥應該能夠與其他製造商的產品協同（tóng）工作，不會發生信號或阻抗不（bú）匹配等現象。
標準化的診斷軟（ruǎn）件和輔助（zhù）軟件能使不（bú）同製造商的控製閥進行運行（háng）狀態的診斷和運行數據（jù）的分析。調節閥選型仍是自控設計人員十分關心的（de）問題，采用標準化（huà）的計算程序，根據工藝所提供數據，能夠正確計算所需調（diào）節閥的流量係數，確定配管及選用合適的閥體、閥（fá）芯及閥內件材質等，使設計過程標準化，提高設計質量。

3、節能化：

降低能源消（xiāo）耗，提高能源利用率（lǜ）是調節閥的一（yī）個發展方向。采用低壓降比的調節閥，在整個係統壓降中占的比（bǐ）例減少，從而降低能（néng）耗（hào），因此設計低（dī）壓降比的調節閥是發展方向之一；另外就（jiù）是是采（cǎi）用低阻抗調節閥，例如采用（yòng）蝶閥、偏心旋轉閥等。

采用自力（lì）式調節閥，如（rú）直接采用閥後介質的壓力組成自力式控製係統，用被（bèi）控（kòng）介質的能量實現閥後壓力控製。氣動執行機構在整個運行過程中都需要一定的氣壓（yā），雖然可采用消（xiāo）耗量小的放大器（qì）等，但日積月累，耗氣量仍是巨大的。采用電動執行（háng）機構，在改變開度時，需要供電，在達到所需開度時就可（kě）以不再供電，因此從節（jiē）能方麵看，電動執行機構比氣動執行機構有著明顯節能優點。