現在閥門廠家生產的球閥不僅結構（gòu）簡單，密封性好，而且在一定的（de）公稱通（tōng）徑範圍內體積較、重量輕（qīng）、材料耗閥門品種之一。特（tè）別是在美、日、德、法、意、西、英等工業發達國家，球閥（fá）的使用非（fēi）常廣泛，使用品種和數（shù）量仍在繼續擴大，並向高溫、高壓、大口徑（jìng）、高密封性、長壽命、優良的調節性能以及一閥多功能方向發展，其可靠性及其他性能（néng）指標均達到較高水平，並已部分取代閘閥、截止（zhǐ）閥、節流閥。隨著球閥（fá）的技術進步，在（zài）可以預見的短時間內，特別是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上以及核工業上將有更（gèng）廣泛（fàn）的應用。此外，在其他工業中的大中型口徑、中低壓力領域，球閥也將會成為主（zhǔ）導的閥門類型之一。
球閥的優點
（1）、具有最低的流阻（實際上為零（líng））。
（2）、因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應（yīng）用於腐蝕性介質和低沸點液體中。
（3）、在較大的壓力和溫度範圍內，能實現完全密（mì）封。
（4）、可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用於試驗台的（de）自動化係統中（zhōng）。快速啟閉閥門時，操作無衝擊。
（5）、球形關閉件能在邊界位置（zhì）上自動定位。
（6）、工作介質在（zài）雙麵上密封可靠。
（7）、在全（quán）開和全閉時，球體和閥座的密封麵與介質（zhì）隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密（mì）封麵的侵蝕。
（8）、結構緊湊、重量（liàng）輕，可以認為它（tā）是用於低溫介質係統的（de）最合理的閥（fá）門結構。
（9）、閥體對稱，尤其是焊接閥體結（jié）構，能（néng）很好地承受來自管道（dào）的應力。
（10）、 關閉件能承受關閉時的高壓差（chà）。
（11）、 全焊接閥體的球閥，可以（yǐ）直埋於地下，使閥門內件不受浸蝕，最高使用壽命（mìng）可達30年，是石油、天然氣管線最理想（xiǎng）的閥門。
球閥的選用原則
1）、石油、天然氣的輸送主管（guǎn）線，需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接（jiē）結構的球閥；埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥（fá）；支管，選用法蘭連接，焊接連（lián）接，全通徑或縮徑的球閥。
2）、成品油的輸送（sòng）管（guǎn）線和貯存設備，選用法蘭連接（jiē）的球閥。
3）、城市煤氣和天然氣（qì）的管路上，選用法蘭連接和內螺紋（wén）連接的浮動球（qiú）球（qiú）閥（fá）。
4）、冶金係統中的氧（yǎng）氣管路係統上，宜選用經過嚴格脫（tuō）脂處理，法蘭連接（jiē）的固定球球閥。
5）、低溫介質的管路係統和裝置上，宜選（xuǎn）用加上閥蓋的低溫球閥（fá）。
6）、煉油裝置的催化裂化（huà）裝置的管（guǎn）路係統（tǒng）上，可選用升降（jiàng）杆式球閥（fá）。
7）、化工係統（tǒng）的酸（suān）堿等腐（fǔ）蝕性（xìng）介質的裝（zhuāng）置和管路係統中，宜選用奧氏體不鏽鋼製造的，聚四氟乙烯（xī）為閥座（zuò）密封圈的全不鏽（xiù）鋼球閥。
8）、冶（yě）金係統、電力係統、石化裝置、城（chéng）市供熱係統中的高（gāo）溫介質的管路係（xì）統或裝置上，可（kě）選用金屬（shǔ）對金屬密封球閥。
9）、需要進行流量調（diào）節時，可（kě）選用蝸輪蝸杆傳動的（de）、氣動或（huò）電動的帶V形（xíng）開口的調節球閥。
球（qiú）閥技術特點及注（zhù）意事項
1）、球閥在完全開（kāi）啟時，流阻很小，幾乎等於零，因（yīn）此等徑球閥廣泛應用於石油天然（rán）氣管線（xiàn）中，因（yīn）為容（róng）易清掃管線。
2）、由於球閥的球體在開（kāi）啟過程中帶有（yǒu）擦（cā）拭性，故大多數球閥（fá）可用（yòng）於帶懸浮固體顆（kē）粒的介質中，依據密封圈的材料（liào）也可（kě）用於粉狀和顆粒（lì）狀的介質。
3）、不能用作節（jiē）流。
而且現在閥門生產廠家生產的浮動球閥的閥體內有兩（liǎng）個閥座密封圈，在它們之間（jiān）夾緊一個球體，球體上有通孔，通孔的直徑等（děng）於管道的內徑，稱全（quán）徑球閥；通孔的直（zhí）徑略小於管道的內徑，稱縮徑球閥。球體借助於閥杆可以自由（yóu）地在閥座密封圈中旋轉。在開啟時，球孔與（yǔ）管道孔徑對準，以保證管道工作介質阻力最小。當閥杆轉動1/4圈時，球孔垂直於閥門的通道，靠加給兩閥座密（mì）封（fēng）圈的預緊力和介質壓（yā）力將球體緊緊壓（yā）在出口端的閥座密封（fēng）圈上，從而保證閥（fá）門完全密封。這種球閥屬單麵強製密（mì）封。
