現（xiàn）在閥（fá）門廠家生產的球閥不僅結（jié）構簡單，密封性好，而且在一定的（de）公稱通徑範圍內體積（jī）較、重量輕、材料耗閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工業發達國（guó）家，球（qiú）閥的使用非常廣泛，使用（yòng）品（pǐn）種和數量（liàng）仍在繼續擴大，並向（xiàng）高溫、高壓、大口徑、高（gāo）密封性、長壽命（mìng）、優良的調節性能以及一閥多功能方向發展，其可靠性及其他性能指標均達到較高水平，並已部分（fèn）取代閘閥、截止閥、節流閥。隨著球閥的技術進步，在可以預見的短時間內（nèi），特別是在（zài）石油天然氣管線上、煉油（yóu）裂解裝置上以及核工業上將有更廣泛的應用。此外，在其他工業中的大（dà）中型口徑、中低壓力領域，球閥也將會成為主導的（de）閥門類型之一。

球閥的（de）優點

（1）、具有最低的（de）流阻（實際上為零）。

（2）、因在工作時（shí）不會卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用於腐蝕性介質和低沸點液體中。

（3）、在較大的壓力和溫度範（fàn）圍內，能實現（xiàn）完全（quán）密封。

（4）、可（kě）實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間（jiān）僅為0.05~0.1s，以保證能（néng）用於試驗台的自動化係統（tǒng）中。快速啟閉閥門時，操作無衝擊。

（5）、球形關閉件能在邊界位置（zhì）上自動定位。

（6）、工作介質在雙麵上密封可靠。

（7）、在全開和全閉時，球體和閥座的密封麵與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會（huì）引起密封麵的侵蝕。

（8）、結構緊湊、重量輕，可以認（rèn）為（wéi）它是用於低溫介質係統的最合理的閥門結構。

（9）、閥體對稱，尤其是焊（hàn）接閥體結構，能很好地承受來自管道的應（yīng）力。

（10）、 關閉件能承受關閉時的高壓差。

（11）、 全焊接閥體的球閥（fá），可以直埋（mái）於地下，使閥門內件不受浸蝕（shí），最高使用壽命可達30年（nián），是石油、天然氣管（guǎn）線最理（lǐ）想的閥（fá）門。

球閥的選用原則

1）、石油、天然（rán）氣（qì）的輸送主管線，需要清掃管線（xiàn）的，又需（xū）埋設在（zài）地（dì）下的，選用全通徑、全焊接結構的球閥；埋設在地上的（de），選擇全通徑焊接連（lián）接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接，焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。

2）、成品油的輸送管（guǎn）線和（hé）貯存設備，選用法蘭連接的球（qiú）閥。

3）、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連（lián）接和內螺紋連接的浮動球球閥。

4）、冶金係統中的氧氣（qì）管路係統上，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。

5）、低溫介質的管路係（xì）統（tǒng）和裝置（zhì）上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。

6）、煉油裝置的催化裂化裝置的（de）管路（lù）係統上，可選用升降杆式球閥。

7）、化工係（xì）統的酸堿等（děng）腐蝕性介質的裝置和管路（lù）係統中，宜（yí）選用奧氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼（gāng）製造（zào）的，聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不鏽鋼球閥。

8）、冶金係統、電力係統（tǒng）、石化裝置、城市供（gòng）熱係（xì）統中的（de）高溫介（jiè）質的管路係統或裝置上，可選用（yòng）金屬對金屬密封球閥。

9）、需要（yào）進行流量（liàng）調節時，可選用蝸輪蝸杆傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調節球（qiú）閥。

球閥技術特點及注意事（shì）項

1）、球閥在完全開啟時，流阻很（hěn）小，幾乎等於零，因此等徑球閥廣（guǎng）泛應用（yòng）於石油天（tiān）然氣管線中，因為容易清掃管線。

2）、由於球閥的球體在開啟過程中帶有（yǒu）擦拭性，故大多數球閥可用於帶懸（xuán）浮固體顆粒的介質中，依據密封圈的材料也可用（yòng）於粉狀和顆粒狀的介質。

3）、不（bú）能用作節流。

而（ér）且現在閥門生產廠家生產的浮動球閥的（de）閥體內有兩個閥（fá）座密（mì）封圈，在它們之間夾緊一個球體，球體上有通孔，通孔的直徑等於管道的內徑，稱（chēng）全徑球閥（fá）；通孔的直徑略小（xiǎo）於管道的內徑（jìng），稱縮徑（jìng）球閥。球體借助於閥（fá）杆可以自（zì）由地（dì）在閥座密封圈中旋轉。在開啟時，球孔與（yǔ）管道孔徑對準，以保證管道工作介質阻力最小（xiǎo）。當閥杆轉動1/4圈時，球孔垂直於閥門的通道，靠加給兩閥座密封圈的預緊力和介質壓力將球體緊緊（jǐn）壓在（zài）出口端的閥座（zuò）密（mì）封圈上，從而保證閥門完（wán）全密封。這（zhè）種球閥屬單麵強製密（mì）封。