一、目前閥門廠家生產鈦閥的鈦材質都（dōu）是比較貴，為經濟（jì）、合（hé）理使用鈦材，在不與腐蝕介質接觸的部位，應盡量不用鈦製零件。

二、鈦的機械性能隨（suí）溫度而改變的情況，較一般碳素鋼、合金鋼大。其強度指標隨（suí）溫度上升而下降，如250～300℃時的抗拉強（qiáng）度（dù）和屈服強度為常溫時的一半。因此，即使在設計溫度不高的情況下，也應按設計溫度下的強度值選取。

鈦的屈（qū）強比高、持久強度好，因此，設計溫度在316℃以下時，決定（dìng）設（shè）計強度（dù）指標的往（wǎng）往是該溫度下的抗拉強度值。對工業純鈦來說，是不能通（tōng）過（guò）熱處理來（lái）提高強度指（zhǐ）標（biāo）值的。 鈦的（de）熱膨（péng）脹係數小，當鈦和其他材料聯合使用時（shí），要注（zhù）意膨脹差引起的應力。

三、工業純鈦和α-鈦合（hé）金壓（yā）力加工時的塑性變形範圍少，容易（yì）產生破裂。而提高變形（xíng）速度、降低變形溫度等都可（kě）能導致加工中的破裂。因此，最好不（bú）要設計變形量大的冷加工件（jiàn）；在需要翻邊的地方，彎曲半徑盡量取得大一些；用強度脹連接的管子（zǐ）與（yǔ）管板管（guǎn）孔（kǒng）之間（jiān）的（de）間隙公差要小，以免鈦管（guǎn）脹裂。

四、選用鈦螺栓時，必須考慮由於鈦在常溫下也（yě）有蠕變現象而產生應力鬆（sōng）馳問題，最好不用（yòng）鈦螺栓作強（qiáng）製密封的連接件（jiàn）。當因耐腐蝕（shí）須用鈦螺栓時，結構設計需考慮易於定期擰緊螺栓（shuān）以保證密封。鈦和不鏽鋼（gāng）一樣，也具有摩（mó）擦粘結、咬合現象。

鈦螺紋易咬合，可使用異種材料或較大間隙的螺紋配合或（huò）用適當的潤（rùn）滑劑解決。應少采用需要攻絲的內螺紋，盡量選用帶（dài）退刀槽的車製螺紋結構。同樣，鈦閥的調節及動作性能由（yóu）閥杆螺紋控製，通過手輪旋轉來達（dá）到，應通過材（cái）料性能（néng）和（hé）各個零件的工藝（yì）性來保證。

五、結構設計時要最大（dà）限度地消除縫隙和（hé）可以存水的凹處，以避免鈦在某些介質中發（fā）生縫隙腐蝕現象。尤其是鈦與四氟形成的縫隙，比鈦-鈦之（zhī）間的縫隙還容易受到腐（fǔ）蝕，因為鈦對於含有少量可溶性氟（fú）化物的溶液是不耐腐蝕的，氟化物（wù）使鈍態破（pò）壞。因此，在使用聚四氟乙烯塑料墊，含氟的橡膠墊圈和粘結劑時應（yīng）特別謹慎。

六、由於鈦的高度化學活性（xìng）和特殊的物理、機械性能，對（duì）其進行切削加（jiā）工可以采用一般的切削（xuē）加工方法，但與其他常用金屬（shǔ）比，還有（yǒu）其特殊要求，掌握一定的加工技術，加工（gōng）過程（chéng）中加以注意。

為防止溫升（shēng）過大，應采用較低的切削速度，一般來說，應比與它（tā）相同硬度的（de）鋼件（jiàn）的切削（xuē）速度（dù）低25～50%或更低。采（cǎi）用大的進刀量，進刀量對溫升影響很小。在切削（xuē）過程中不要停止走刀，否則會引（yǐn）起加工硬化或產（chǎn）生燒結、擠裂而損壞刀具。切削刀具要鋒利，否則刀具極易磨損，因為切削刀具的磨損和（hé）切削量不成比例，開始時（shí）磨損很小，刀具一旦變鈍（dùn），磨損立（lì）即加劇。使用足夠的切削液（5%氯化鈉水溶液、油水體積比為1：20的乳化油等潤滑冷卻液），進行潤滑冷卻，將刀刃上的熱量帶走，並（bìng）衝走切屑。

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