氣動閥門定位（wèi）器是氣動控製閥最重要（yào）的氣動附件之一，實現著接收控製信號準確定位閥門行程位（wèi）置的作用。

氣動閥門定位器（qì）功能：

氣動閥門定位器與氣動執行機構共同構（gòu）成自控單元和各種（zhǒng）調節閥連（lián）接經過調試安裝（zhuāng）後，組合成氣動調節閥（fá）。氣動閥門定位器用於各（gè）種工業自動化過程（chéng）控製領域當中。

一般閥門（mén）廠家都會在氣動控製閥出廠（chǎng）時，定位器（qì）與控製閥都做（zuò）過標（biāo）定，但是閥門裝（zhuāng）到（dào）管線上後往往需要再進行一次標定，常規的標定方法是：

標定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋杆處於水（shuǐ）平位置，其它幾組信號時閥門（mén）位置應（yīng）分別在0,25%,75%,100%的行程處，且反饋杆的轉動角度小於正負45度。對於零點和滿度的偏（piān）差可單獨調整相應螺（luó）釘進行修正（zhèng），正常情況下如果閥門行程和給定信號一一對應則表示標定完成。

閥門關閉時產生的（de）一（yī）個主要問題是如何達到使閥門嚴密關閉的閥座全負荷。通常的方法是（shì）對閥門進行標定，從而使閉合部件（如閥塞、隔膜、閥板等）恰好定位在（zài）閥座上，而不是（shì）確（què）認閉合部件是否完全靠在閥座上。為了（le）保持設計泄漏量，避免密封表麵受到腐蝕（shí），必須設計適當的密封負荷。

單作用氣動執行器通常都采用薄（báo）膜式設計。采用（yòng）這種設計方式，使用的彈簧可以（yǐ）減少閥座負（fù）荷，也可以承受全部閉合壓力。典型的雙作用氣動（dòng）執行器采用活塞設計。采用這種設計方式，與薄膜式設計型不同，供應壓力不需要進行限（xiàn）製，為了達到較（jiào）高的閉合壓力，可以應用全負荷供（gòng）應壓力。對於活塞設計型，壓力越高，閥門的穩定性與控製靈敏度（dù）就越好。

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