閥門產品質量和技術水平關係(xì)到石油、化工、電力、核工業、油氣傳(chuán)輸及海(hǎi)洋工程等各領域的發(fā)展。閥門廠家應該從下遊用戶需求出發,重視核心技術的研發,強化管理,改變當前行業低水平競爭的現狀,推動閥門(mén)產品(pǐn)向高技術含量(liàng)、高參數、耐(nài)強腐蝕、高壽命方(fāng)向發展(zhǎn),提高行業的整體競爭力。
閥門內漏(lòu)問題嚴重威脅著裝(zhuāng)置的正常運行,而且運行中的閥門又(yòu)很難(nán)發現是否有(yǒu)內漏,調查結果顯示各石化企業使用的各種閥(fá)門不(bú)同程度的存在著內漏問題。其(qí)原因有閥板、閥座的密封麵材質不(bú)符(fú)合使用要求,加工(gōng)精(jīng)度不夠,閘閥的閥板、閥(fá)座的楔角不匹配、密封麵寬窄不一,吻合度差,閘板不(bú)到位,關不死等因素。
密封麵材料是指密封副中(zhōng)硬度相對較軟的密封麵(miàn)材料,所對應(yīng)的另一(yī)密封麵材料顯然也至少(shǎo)應為硬質合金,而實際上有的閥門隻在其中一個密封麵上堆焊硬質合金,而另一個密封麵卻是碳鋼的本體材料,投入使用後時間不長就因磨損出現內漏現象。
分析其原因可能有以(yǐ)下(xià)幾點:
1、閥門密封副的結構設計不(bú)合理或製造及裝配精度達不到要求;
2、閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力;
3、施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內,使(shǐ)密封效(xiào)果受到影響(xiǎng)。其實(shí)更實際,也是最根(gēn)本的原(yuán) 因就是在製造、運輸或(huò)安裝的某一過程中未按標準規定要求去做。
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