1、電動調節閥的選擇
電動調節閥是流量調節係統中非常重要的環節,其(qí)結構型式、口徑和流量特征等選擇是否適(shì)當,直接影響自動調節係統的調節品質(zhì)和工作安全(quán)可靠性。
1.1電動調節閥結構型式的選擇
本文僅就國產電動調節閥結構型式(shì)的選擇,提出如下參考意見:
1)當工藝係統要求調節閥泄(xiè)漏量小(<額定容量的0.01%)時,首選單座調節閥,因其(qí)嚴密性能好。
2)當調節閥兩端差壓大時,建議選擇雙(shuāng)座調節閥,使之在壓差(chà)大時比單座調節閥容易開(kāi)啟,但缺點是泄漏(lòu)量大。
1.2電動(dòng)調節閥流量特性的選(xuǎn)擇
調節閥的流量特性是指流過調節閥介質的流量(liàng)與調節閥開度的關係。製造廠提供的是調節閥的理想流量特(tè)性,即在整個開度範圍內閥(fá)門前後差(chà)壓不變時的流量特性,它(tā)表征(zhēng)調節閥的特性。
目前生產的調節閥,按(àn)理想流(liú)量特性分為以下四種:
直線流量特性,調節閥的流(liú)量與(yǔ)開度成線性關係;
等百分比(對數)流量(liàng)特性,調節閥單位行程的變化所引起(qǐ)的流量(liàng)變化與此點的流(liú)量成正比關係;
快開流量特(tè)性,這種流量(liàng)特性在(zài)小開度時流量已很大,開(kāi)度增大(dà)時流量很快達到最大;
拋物線流量特性,調節閥單位行(háng)程的變化所引起的流量變化與此點的流(liú)量平方根成正比關係。
由於(yú)拋(pāo)物線很接近於等百分比,而快開隻用於開/關控製,所以實際上作為節流調節的隻有直線特性和等百分比特性的兩種調節閥。
對於一般調節係統,希望在小負荷(hé)時調節閥放大係數小一些,以免過調和振(zhèn)蕩,而在大負荷時調節閥放大係數大一些(xiē),所以對於負荷波(bō)動較大的係統宜選擇具有(yǒu)等百分比特性的(de)調節閥。
2、調節閥口徑的計算(suàn)
調節閥口徑的選擇,首(shǒu)先(xiān)根據生產過程需(xū)要(yào)的流量Q和(hé)調節閥前後壓差ΔP計算出調節閥(fá)的公稱流通能(néng)力C(或Kv)。然後從產品係列中選擇相應口徑的調節閥。所謂公稱流通(tōng)能力C就是當調節閥全開,閥前後壓差為0.1MPa,流體重度為1g/cm3時,每小時流過調節閥的流(liú)量,以m3/h或t/h計。
3、計算實例
以某高新區熱電廠高壓加熱器疏水調節閥為例,其工藝管徑為D108×4,介質為水,最大(dà)流量為22t/h,介質溫(wēn)度為200℃,工(gōng)作壓力為1.5MPa,閥(fá)前壓力為1.5MPa,閥後壓力為1.0MPa。
水為(wéi)一般液體,其公稱流通能力為C=9.84;應(yīng)選擇DN32的雙座調節閥。
4、結語
在中小型電廠設計中,最常(cháng)見的就是一般液體和過熱蒸汽的調節閥的選擇和口徑計算。主要運用於除氧器壓力與水位調節閥、高壓加熱器疏水調節閥和凝汽器補(bǔ)水調節閥的選(xuǎn)擇上。當泄漏量要求很小時,應選用單座調節閥;而調節閥兩端差壓較大或(huò)嚴密性要(yào)求不高時,可選用雙座調節閥。通常計算後的調節閥通徑比管道的通徑小,因而需要在調節閥兩端配上大小頭。