某五星級賓館1000m3/d直飲水工程中所用的中空纖維式超濾膜，其外徑約（yuē）1mm，內孔約0.7mm，過（guò）濾時原水從纖（xiān）維內孔流過，在壓力作用（yòng）下，淨水透過膜微孔（kǒng），匯集在（zài）一起成超濾（lǜ）液從過濾（lǜ）器側口流（liú）出，中（zhōng）空（kōng）纖維膜不（bú）需要任何支撐結構，用其（qí）組成的過濾設備結構簡單（dān），設（shè）備（bèi）費用低，按照裝（zhuāng）置體積和膜麵積的比值計算，中空纖維式超濾（lǜ）膜設備的處理水量要比平板膜高20倍。

該工程中（zhōng）采用的處理工藝流程為：
自來水→原水池→砂濾→活性（xìng）炭→軟化→精濾→清水池→客房。其中砂濾可以將水中大部分懸浮、固形物去除（chú）掉（diào）(出水SS可達2mg/L；采用5μm精度的（de）纏繞濾芯可（kě）以使出水SS達0.1mg/L，汙染指數FI值可達3～5；活性炭與鈉離子軟化樹脂可降低水中餘氯、有機物及二價鈣、鎂等離（lí）子（zǐ）的含量（liàng），從而提高水的口（kǒu）感。
本係統共用超濾設備兩台，每台（tái）設備用超濾器36支，這36支超濾器又被分為（wéi）A、B兩組，每組18支。在設備運轉中根據產水量變化，調整設定各工藝（yì）過程的時（shí）間，適時進行等壓清洗和與膜正常工作時的逆向反洗。逆向反洗非常有（yǒu）效，但反洗用水的水質必須是超濾（lǜ）水（shuǐ）。為此，在設計反洗流程時，或用A組超濾器的產出水洗B組超濾器（qì），或者用B組超濾器的產出水洗A組超濾器；超（chāo）濾設備中所（suǒ）用超濾器外形尺寸為90mm×1000mm，內裝有中空纖維超濾膜2000根左右，膜麵積約（yuē）為4m²，膜材料為聚偏氟乙烯，該材料化學性能穩（wěn）定，尤其是其耐汙染性能（néng）好於常用的PS、PAN等膜材料，是新型淨化水（shuǐ）的過濾介質用（yòng）材（cái）。
中空纖維超濾膜雖然有許多優點，但實際應用中（zhōng）還有很多問題要解決，否則其使用效果，尤其是膜的使用壽命將受很大影響（xiǎng），其中關鍵問題是膜的清洗恢複問題，此問題涉及清（qīng）洗（xǐ）時（shí）機、清洗方式、清（qīng）洗劑等幾個方麵。將自來水進一步（bù）淨化為直飲水，且要（yào）求24h內水量穩定，保證不間斷供應，這對關鍵設備——超濾提出了（le）很高要求。為解決此問題，在超濾（lǜ）設（shè）備上采用了自行設計（jì）製作的“微電腦氣動隔（gé）膜閥（fá）自動超濾設備”，該設備在清洗時（shí）機、清洗方式和清洗用水等方麵實現了自動化。
1、自動超濾設備
微（wēi）電腦與氣（qì）動隔膜閥（fá）結合，采（cǎi）用大規模集成電路（lù）微控器為核心的控製芯（xīn）片，以氣（qì）動閥體為（wéi）執行機構，以中空（kōng）纖維超濾膜組件為控製對（duì）象，實現了（le）工作、等壓清洗、反衝洗和化學清洗的自動過程。自動超濾不但可以減輕勞動負荷（hé），提高操作（zuò）可靠性，防（fáng）止因操作失誤造（zào）成的膜損傷，更主要的是可以適時地進（jìn）行不同方式的清洗，避免了膜因長時間工作造成的不可逆汙染和堵塞，大大延長了膜的使用壽命（mìng），操作者可直接通過（guò）鍵盤設（shè）置“製水→等壓衝洗→反洗→化學清洗”各程序時（shí）間，控製係（xì）統由（yóu）單片機主板、鍵盤（pán）顯示板、電源板、強電板和電磁氣動閥組成，首（shǒu）先由微電腦（nǎo）通過I/O接口及固態（tài）繼電器(SSR)實現對電磁氣（qì）動（dòng）閥（fá）的邏輯控（kòng）製，再由電磁氣動閥（fá）實現（xiàn）對（duì）執行機構的氣動隔（gé）膜閥控製。
2、氣動隔膜閥
氣動隔膜閥是自動超濾裝置中起關鍵作用的執行機（jī）構，要求可靠、靈活。氣動隔膜閥不同於一般的手動閥（fá），它以氣體壓力為驅動力，其結構分為上下（xià）兩部分，上部（bù）為壓縮空氣室，下部與一般液體隔膜（mó）閥相（xiàng）同，氣室充氣後，膠碗形（xíng）變，氣體壓（yā）力（lì）推動連杆與定（dìng）位托，將（jiāng）隔膜閥膠墊壓下（xià），此（cǐ）時完（wán）成關閉閥門動作。當壓縮空（kōng）氣壓（yā）力驟（zhòu）減時，在水流（liú）壓力和膠碗形變恢複力共同（tóng）作用下隔膜閥膠墊恢複原狀，此時閥（fá）門打開。隔膜隻有全開、全閉兩個動（dòng）作，開（kāi）關（guān）靈活（huó）方便，按設置流程程（chéng）序，接受電腦（nǎo）指令後完成開合動作。閥體全部采用ABS工程塑料注塑，其機械性能、化學性能和耐熱性均好，對水質無汙染，閥中膠墊、膠碗均選用上等橡膠，內用簾子（zǐ）線增強，因此耐疲勞強度高。
3、水利用率提高
膜過濾的特點之一，就是過濾（lǜ）液在（zài）膜表麵高速橫向流動，水中雜質不易在膜（mó）表麵停留(隨原水流（liú）走)，因此超濾膜不易汙染。但是，這會造成水的大量流失，一般在自來水的超濾工藝過程中，水的利用率*高可達90%，有10%的水要排掉（diào），而這約10%的水經過砂濾、活性炭（tàn）、軟化、精濾等多道工序處理後水質已相當好，為（wéi）此在（zài）設（shè）計中增設了回用係統，使水的回收率增加（jiā）到98.7%，隻在設備自動清（qīng）洗時，排放1.3%洗用水。正常工作時（shí），回（huí）流水回到在精濾與超濾（lǜ）之（zhī）間（jiān）的（de）旁路側（cè）設（shè）置（zhì）的中間水罐內，讓其（qí）不斷地隨精濾水重新補加到超濾設（shè）備中去在以超（chāo）濾為核心技術的水處理工程中（zhōng），砂濾、活性炭（tàn）、軟化（huà）、精濾等多（duō）種水處理工藝與超濾（lǜ）相結合，使產水水質性能指標達到設計要求，整（zhěng）套係統已運行一年，經考核及測試表明，設備運轉正（zhèng）常，自控（kòng）係（xì）統滿足（zú）工（gōng）藝要求。設備中自行（háng）設計製作的超濾器、國內率先研製出（chū）的微電腦控製係統及（jí）氣動隔膜（mó）閥性能穩定，可以在大型工程中進一步推廣應用。