煤化工生產中，因航天爐具有較高的熱效率（可（kě）達95%）和碳轉化率（可（kě）達99%），煤化（huà）工企業（yè）大多（duō）選（xuǎn）用此設備。但是（shì）一些閥門廠家（jiā）生產的黑水（shuǐ）流量調節閥，因介質工況複雜，壽命短，密封（fēng）不嚴等問（wèn）題，一致是困擾化工企（qǐ）業的老大技術難題。

1、閥前壓力可達4.0Mpa及以上，閥後0.5MPa，壓差3.5Mpa及以上。閥內件在高壓差下，產生很強的介（jiè）質衝（chōng）刷磨損（sǔn）。
2、介質中存在固體（tǐ）顆粒物（wù），顆粒物大小不一，顆粒物非常容易堆積在閥門（mén）密封（fēng）麵處，造成閥門卡阻。同時固體顆粒物在高速流動下還與閥（fá）內件產生極大的摩擦磨損（sǔn），損壞閥內件。
3、介質溫度230℃左（zuǒ）右，閥後壓力0.5Mpa，遠低於此溫度（dù）下對（duì）應的飽和（hé）蒸汽壓力（2.34MPa），介質會產生（shēng）閃蒸、空化。閃蒸產生（shēng）阻塞流（liú）；空化（huà）產（chǎn）生空蝕，破壞閥內（nèi）件（jiàn）。
4、介質為黑水，可能存在腐蝕性物質，損壞閥（fá）內（nèi）件。
5、閥內件（jiàn）材料選擇問題，因介質有嚴重的衝（chōng）刷磨損和腐蝕（shí）性。就要求閥內件既要耐（nài）磨損（sǔn），又要耐腐蝕（shí）。
針對閥門工況存在的具體問題，艾栗閥門廠家結合多年的（de）閥門生產（chǎn）經驗，利用滑板結構優點，對其進行結構改進，特別設計一款全密封腔體的滑板角閥結構。
此（cǐ）閥門從結構設計上就避免了介質對閥內件的直接衝刷磨損，閥門密封麵被隱（yǐn）藏，介（jiè）質不能衝刷閥門密封麵。此閥還具有自潔和剪切功能，介質中的顆粒物在閥門啟閉或調節過程中直接被剪斷
或刮落，介質中的顆粒（lì）物不會沉積在密封麵處，造成閥門卡阻的情況發生。
從材料選擇上，為了提高閥（fá）門的耐磨（mó）、耐腐（fǔ）蝕性能，閥門密封件采（cǎi）用金屬陶（táo）瓷複（fù）合結構。利用陶瓷具有的超高硬度和優良的耐腐（fǔ）蝕性能來解決閥（fá）門密封問（wèn）題。金屬材料具有優良的力學性能，在結構中起到支撐和保護陶瓷材料的作用。此種複合結（jié）構設計既能夠解決介質衝刷、腐蝕等問題（tí），也能解決閥門在高壓差下的機械（xiè）作用力（lì）問
題（tí）。
為了減少閥（fá）後衝刷磨損，在閥後采用文丘裏管道模（mó）型，提高閥後管道尺寸兩（liǎng）個級別，可大大降低閥後介質流速。同時也（yě）減（jiǎn）少介質摩擦磨損。