1、概述
現在閥門廠家生產的球閥結構簡單，流阻小，密封性（xìng）能好，使用廣泛，是近年來發展較快的閥門（mén）品種之一（yī）。但球閥製造工藝複雜，質量重（chóng），成本高，特別是大中（zhōng）口徑的球（qiú）閥。本文介（jiè）紹一種綜合性能較好的單（dān）焊縫全焊接式球閥。

2、結構特點
目前大（dà）中口徑球閥的主要結構有（yǒu）螺栓（shuān）連接的三體式球（qiú）閥和焊接連（lián）接的三體式球（qiú）閥等。
2.1螺栓連（lián）接
螺栓連接三體式球閥（fá）在裝配過程中（zhōng）閥體可以多次拆（chāi）卸，組裝方便，有利於閥座密封圈壓縮餘量的調整（zhěng），易損件（jiàn）可以更換（huàn），從而使閥（fá）門生產製造的成品率較高。但是（shì），螺栓連接三體式球閥的外泄（xiè）漏點多，閥門廠家在設計時（shí）除考慮閥體壁（bì）厚必須（xū）滿足設計壓力下的強度要求外，還應考慮連接螺栓在設計（或（huò）操作）壓力和墊片密封比壓作用下的強度要求及閥體連接法蘭的剛度要（yào）求，從而使閥體閥蓋體積增大，造成閥門體積大、質量（liàng）重，原材料成本（běn）高。閥門加工過（guò）程中，閥體（tǐ）的內外表麵及兩端（duān）都需（xū）要加工，加工工序繁雜，增（zēng）加了加工成本（běn）。
2.2焊接連接
焊接（jiē）連接三體（tǐ）式球閥外泄漏點少，可用於直埋式。
由於焊接連（lián）接三體式球（qiú）閥的圓筒形主閥體與左、右閥體連接（jiē）法蘭無法減小，所（suǒ）以其體積、質量和原材料成本與（yǔ）螺栓連（lián）接結構球閥的體積相似。在閥門加工（gōng）過程中，閥（fá）體的內外表麵及兩端均需要加工，尤其是球體上下固定板的加工精度要求很高，難度大，加（jiā）工工序繁雜，使加工成本（běn）較高。閥體焊接的（de）兩條焊縫離閥（fá）座圈距離較近，焊接時產生的高溫容易傳導至閥座圈位置，使閥座密封圈和O形圈易燒損或變形（xíng），而導致閥門內漏。另外，焊接使閥門產生的焊（hàn）接應力，容易（yì）使閥體產生變（biàn）形，當變形導致閥座（zuò）圈卡（kǎ）塞時，則無法密封。因此三（sān）體焊接結構的球閥製造難度大。裝配（pèi）過程中閥體焊接後不（bú）能拆卸，使閥座密封（fēng）圈壓縮餘量無法調整，密封效果難以控製，使閥門生產製造精（jīng）度要求高，成品（pǐn）率低（dī）。
3、新結（jié）構
新結構球閥閥體采用二半橢圓體焊接式（shì），焊（hàn）縫在閥體的中間，遠離密封元（yuán）件。經（jīng）計算分（fèn）析，新型單焊縫焊接式球閥閥體的壁厚減（jiǎn）小13%～35%，整體質量較三體式球閥減輕30%～40%。由於橢圓形（xíng）閥體最大體腔（qiāng）壁厚與其進出（chū）口端（duān）流道部位（wèi）的壁厚相近（jìn），再考慮流道部位需要機械加工的因素，在實際生產（chǎn）中橢圓形閥體可用同一壁厚進行毛坯的鑄造或鍛壓，不僅（jǐn）使模具簡單化，使毛坯鑄造或（huò）鍛壓過程中由於壁厚差引起的局部應力減（jiǎn）小，還提高了（le）毛坯鑄造或鍛壓的成品率。兩個半橢圓形閥體對焊的焊接球閥焊縫距閥座圈較遠，焊接過程中可以控製高溫不（bú）能傳導至閥座位置，對O形圈和密封圈熱影響較小，不會（huì）使閥座密封圈和O形圈燒壞或變形而（ér）導致閥門內漏。由於焊縫距離閥座圈較遠，焊接應（yīng）力導致閥體閥（fá）座部位的變形有限，不會導致閥座圈卡塞而無法密封。
新型二體式焊（hàn）接球閥的焊縫加工精度要求高，需達到一次焊成，避免出現報廢（fèi）等現象。閥門裝配時，左右閥體焊（hàn）接後不能拆卸，使閥座密封圈壓縮（suō）餘量無法調整。為此對（duì）閥（fá）座密封圈結構（gòu）進（jìn）行了改進，使閥門的密封效果好（hǎo），使用壽命長。
新型單焊縫（féng）球閥體積小，質量輕，外形美觀，泄漏點少，節約原材料，製造成本低，可（kě）廣泛應用於石油、天然氣長距離輸送管線，尤（yóu）其是大中口（kǒu）徑埋地式的（de）長輸管線。