一、由於多（duō）層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封麵形成正麵衝刷（shuā），金屬片夾層中的軟密封（fēng）帶（dài）受衝刷後，直（zhí）接影響密封性能。

二、受結構條件的限製該結構（gòu）不適應做通徑DN200以（yǐ）下閥（fá）門，原因是（shì）閥板整體結（jié）構太厚，流阻大。
三、因襯膠蝶閥的原理，閥（fá）板的密封麵與閥（fá）座之間的密封是靠傳動裝（zhuāng）置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時（shí），管夾閥,襯氟閥門,排氣閥介質（zhì）壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介（jiè）質壓力的增大閥（fá）板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，密封開始泄漏。
四（sì），高性能襯氟蝶（dié）閥，其特征在於：所述閥座密封（fēng）圈（quān）由軟性T形密封環兩側多層不鏽鋼片組（zǔ）成（chéng）。
閥板（bǎn）與閥座的密封麵（miàn）為斜（xié）圓錐結構，在閥（fá）板（bǎn）斜（xié）圓錐表麵堆焊（hàn）耐溫（wēn）、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓（yā）板上調節螺栓裝配一（yī）起的結構。這種結構有（yǒu）效地補償了軸套與閥體之間的公差帶（dài）及閥杆（gǎn）在介（jiè）質壓力下（xià）的彈性變（biàn）形，解決了閥門在雙向互換的（de）介質輸送過程中（zhōng）存在的密封問題。
采用軟性T型兩側多層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密（mì）封（fēng）的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密（mì）封麵（miàn）的壓力是傳動裝置（zhì）的（de）力矩和介質壓力對閥板的作用產（chǎn）生的。正向介質壓（yā）力增大時閥板斜圓錐表麵與閥座密封麵擠壓越（yuè）緊，密封效果越好。
當逆流狀態時，閥板與閥（fá）座之間的密封靠驅動（dòng）裝置的力（lì）矩使閥板壓（yā）向閥座。隨著（zhe）反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力（lì）小於介質壓強時，膠體磨（mó）乳化機過濾器調節環（huán）的彈簧在受載後所儲存的變形能補（bǔ）償閥板與閥座（zuò）密封麵的（de）緊壓力起到自動補償作用。
因此（cǐ）本實用新型不像現有的（de）技術那樣，在閥板上（shàng）安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥（fá）體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分（fèn）理想的雙向硬密（mì）封（fēng）方式（shì）。