目前大型全（quán）焊接球閥是一種中腔密封性好、耐（nài）高壓、流體阻力小的調節閥，主要用於切斷、分配和改變介質流向，被廣泛應用於各個領域（尤其是天然氣長途輸送管線（xiàn））。閥座支撐是大（dà）型球閥的核心部件，其加工精度直接影響閥門的密封（fēng）性（xìng）能與閥體和球體的裝配性能，由於其直徑大、壁薄、剛性差、強（qiáng）度（dù）低，因此（cǐ）在（zài）加工中易變形，不易保證加工精度。
1、零件結構（gòu）分析
閥座支撐屬於階梯狀大直徑薄壁類零件。從零件結構上看（kàn），它由內外圓柱麵、外倒角及內（nèi）錐麵組（zǔ）成（chéng），比較適合數控車削加工。從尺寸精度上（shàng）看，該零件加工精度要（yào）求較高，且內錐麵（miàn）粗糙度要求（qiú）達到Ra1.6。為了達到加工要求，需要仔細對刀（dāo）和嚴格確定切（qiē）削用量，以達到最（zuì）佳切削效果。
2、加（jiā）工機床及夾具的選（xuǎn）取
該（gāi）零件直徑（jìng）大且壁薄（báo），加工時易變形（包括由夾緊力、切削力、切削熱引起的塑性（xìng）變形和彈性變形）。我們選用上海重型機床廠生產的CK61150數控車床（chuáng）對閥座支撐進行精車加工。該機床采用810D數控係統（tǒng），加工精度高，且適合高速（sù）切（qiē）削。為（wéi）了最大限度地消（xiāo）除工件的（de）夾緊（jǐn）變形，在機（jī）床卡盤上安裝包容式軟爪（zhǎo）（彈性夾具），該夾具不僅能消除夾緊變（biàn）形，而且重複安（ān）裝定位精度高，有利於保證工件的（de）加工精度。
3、刀具的選（xuǎn）擇
根（gēn）據閥座支撐零件的結構特點，選用外圓精車刀片、4mm切槽成型刀片和內孔鏜刀片對（duì）其（qí）進行加工。由於零件直徑大且壁薄，因此在選擇刀具時，首先應（yīng）考慮如何降低切削力和刀（dāo）片與零件的摩擦力。刀具的前（qián）角、後角和主偏角越大，加（jiā）工時的（de）切削（xuē）力和摩擦（cā）力就越（yuè）小，消振散熱性（xìng）也越好，但前角和（hé）後角過大，會削弱刀具（jù）強度，加（jiā）快刀具磨損。為了滿（mǎn）足工（gōng）件的表麵（miàn）粗糙度要求，應選用帶修光刃的精車刀（dāo）片（piàn）。
加工外（wài）圓時，采用了矩形刀杆（gǎn），為了避免切削時產生振（zhèn）動，刀（dāo）杆懸伸長（zhǎng）度不宜過長（伸出1/3為（wéi）宜）；車削內孔時，選用了圓形刀杆，因為圓形刀杆的橫截麵積大於矩形刀杆，剛度較高。為了進一步減（jiǎn）小變形，提高加工精度，選用了帶冷卻內孔的刀杆，利用切削液降低加工過程（chéng）中的切削溫度。
由於工件直徑較大，選用雙刃刀片，兩端對稱分布的兩個切削刃可同時參與切削，每轉進給量比單刃刀片提高（gāo）一倍左右，在提高加工效率的同時，還可以減小刀具（jù）對工件施加的徑向力，以減小（xiǎo）工件變形，進（jìn）一步保證零件加（jiā）工（gōng）質量。
4、刀尖圓弧半徑補償（cháng）
對於數控車削加工（gōng）而言，車（chē）刀刀尖通常是一段半徑很小的圓弧，而理論刀尖點並不是切削刃圓弧（hú）上的一點，閥（fá）座支撐零件外圓（yuán）有倒角（jiǎo），內（nèi）腔有錐麵（miàn），因此在車削倒角和錐麵時，可能會（huì）造成欠切或過切（qiē）現（xiàn）象。因此（cǐ），在編輯加工程序指令時，必須對刀尖圓弧半徑進行補償，以獲得正確的零件尺（chǐ）寸。
5、切削用量的確定
數控車削加工的切削用（yòng）量包括背吃刀量ap、切削速度v和進給量f，根據切削速（sù）度v和閥座支撐外徑d，可計算出機床主軸轉速n=1000v/πd。選擇切（qiē）削用量時，應在車床剛性（xìng）和強度允許的條件下，充分利用機床功率，最大（dà）限度地發揮刀具的切削性能，所選取的切削用量應在車床的額定（dìng）切削參數內，同時，車床主軸轉速n、背吃刀量ap、進給（gěi）量f應相互匹配，以獲得（dé）最佳切削效果（guǒ）。
精車時，為了保證加工精（jīng）度，應首先確定背吃刀量ap，然後根據閥門的閥座支撐表麵輪廓（kuò）和內腔粗糙（cāo）度的要求，選取（qǔ）較小的進給量f，最後，在保證刀具壽（shòu）命的前提下，盡可能選取較高的切削速度v。
因零件為薄壁件，且內腔錐（zhuī）麵粗糙度要求達到Ra1.6，為（wéi）了減小工件變形，選用了高速切削方式，因為高速（sù）切削產生的切削熱大部分由切屑帶走，可以降低工件溫度。加之機（jī）床激勵頻（pín）率高，工件不易產生振（zhèn）動，形成毛（máo）刺的可能性較小（xiǎo），可以保證（zhèng）零件的表麵加工質量。
精車（chē）時，背吃刀（dāo）量和進給量不（bú）宜過大，因為增大進給量會使工件表麵殘餘麵積增大，從而增大表麵粗糙度和內應力。選用合理的切削參數可減小切削力，防止（zhǐ）工件變形，並能保證加工尺寸和幾何位置精度，並獲得良好的表麵質量。
通（tōng）過反複試切，最終選擇的最佳切削用量為：背（bèi）吃刀量（單邊）ap=0.10mm，進給量（liàng）f=0.10mm/r，切削速度v=200m/min。
實際加工表明，調節球閥閥座支撐的數控精車（chē）加工質量符合圖紙（zhǐ）技術要（yào）求，滿足（zú）使用要求，才能更好的（de）完（wán）成生產任務。
