通過對（duì）國際塑料閥門產品（pǐn）和試驗方法的標（biāo）準中原料要求、設（shè）計要（yào）求、製造要求、性（xìng）能要求、試驗方法、係統應用要求和使用壓力（lì）與溫度的關係（xì）等內（nèi）容（róng）介紹，可以了解對塑料（liào）閥門所需要的密封試驗、扭矩實驗和疲勞（láo）強度試驗等基本（běn）質量控製的要求。以表格的形式匯總了塑料閥門產品所需性能要求的閥座密封試驗、閥體密封試驗、閥體強度試驗（yàn）、閥（fá）門長期試驗、疲勞強度（dù）試驗和操作扭矩的規定。通（tōng）過對國際（jì）標準出現幾個問題的探討，使（shǐ）塑料閥門的生產者和使用者（zhě）引起關（guān）注。

隨著（zhe）塑料管路在冷熱給水和工業管道工程應用（yòng）中所占比例的（de）不斷提高，塑料管道係統中塑料閥門的質量控製越來越顯得（dé）尤其重要。
由於塑料閥門（mén）所具有的質量輕、耐腐蝕、不吸附水垢、可與塑料管路一體化連接和（hé）使用壽命長等（děng）優點，塑料閥門在給水（尤其是熱水與采暖）和工業用其他流體的（de）塑料（liào）管路係統（tǒng）中，其應用方麵的優勢是其他閥門無法（fǎ）相比的。目前在國內塑料閥門的生產與應用中，還沒有可靠的方法對其控製，造成給（gěi）水和工業用其他流（liú）體的塑料閥門產品質量（liàng）參差不齊，在（zài）工程應用中造成關閉不嚴和滲漏（lòu）現象嚴（yán）重，形成了一種塑料閥門不能使用的言（yán）論，影響塑料（liào）管道應（yīng）用的整體發展。我國塑料（liào）閥門的國家標準正在製定過（guò）程中，其產品標準和方法標準均根據國際標準而製定。
國際上塑料閥門（mén）的類型主要有（yǒu）球閥、蝶閥、止回閥、隔（gé）膜閥和截止閥（fá）等，結（jié）構形式主要有兩通、三通和多通閥門，原料（liào）主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等。
在塑料閥門產品的國際標準中，首先是對生產閥門所用原料進行要求，其原料（liào）的閥門生產廠家必須具有符（fú）合塑料管（guǎn）道產品標準的蠕變破壞曲線；同時對塑料閥門的密封（fēng）試驗、閥（fá）體試驗、整體閥門的長期性（xìng）能試驗、疲勞強度試驗和操作扭矩等都進行了規定，給出了用於工業輸送流體的塑料閥門（mén）的設（shè）計使用壽命為25年的（de）要（yào）求。
國際標準的主要技術要求
1、原料要求
閥體、閥帽和閥蓋（gài）的材料應選用符合ISO15493:2003《工（gōng）業用塑料管道係統—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件係統規範—第一（yī）部（bù）分：公製係列》和ISO15494:2003《工業用塑料管道係統—PB、PE和PP—管材和（hé）管件係（xì）統規範—第（dì）一部分：公製係列》的規定。
2、設（shè）計要求
a）如果閥門僅有一（yī）個承（chéng）壓方向，應在閥體外部用箭頭標注，對稱設計的閥門應適合於（yú）流體雙向流動和隔離。
b）密封部件由閥杆帶動進行（háng）閥門（mén）的啟閉動作（zuò），應（yīng）在終點（diǎn）或中間任一位置靠摩擦力或執行裝置進行定（dìng）位，流體壓力不能將其位置（zhì）變動。
c）根據EN736-3，閥門內腔最小通孔應符合以下兩點：
—對於閥門上介質流通的任一孔徑，都不應小於閥門（mén）DN值的90％；
—對於在結構上需要縮小介質流通孔徑的閥門，製造者應說明其實際（jì）最小通孔。
d）閥杆與閥體之間的密封應（yīng）符合EN736-3。
e）在閥門耐磨性能方麵，閥門的設計（jì）應考慮磨損部件（jiàn）的使用壽命（mìng），或者生產商應在操作指導書中注明更換整個閥門的建議。
f）所有閥（fá）門（mén）操作裝（zhuāng）置（zhì）所適用的流速應達到3m/s。
g）從閥門的上方看，閥門（mén）的手（shǒu）柄或手輪應為順時針方向關閉閥門（mén）。
3、製造要求
a）購進原料的性能應與原料生產廠家的說明書相符，並符合產（chǎn）品標準要（yào）求。
b）閥體上應標注出所用原料（liào）代號、通徑DN、公稱壓力PN。
c）閥體應標注出生（shēng）產者（zhě）廠名或商標。
d）閥體應標注出生產日（rì）期或代號。
e）閥體應（yīng）標注出生產者不同生產地點的代號。
4、短期性能要求
短期性能在產（chǎn）品標（biāo）準中（zhōng）是屬於出廠檢驗項目，主要是做閥座的密封（fēng）試驗與閥體的密封（fēng）試驗，用於檢查塑料閥門的密封性能，要求塑料閥門即（jí）不能有內泄漏（lòu）（閥座泄漏（lòu））現象，也不能有外泄漏（閥體泄漏）現象。
閥座的密封試驗是（shì）驗證（zhèng）閥門隔（gé）離管（guǎn）道係（xì）統的性能；閥體的密封實驗（yàn）是驗證閥（fá）門閥杆密封處和閥門各（gè）連接（jiē）端密（mì）封處的泄漏情況。
塑料閥門與管（guǎn）路係統連接的方式有（yǒu）
對焊（hàn）連接：閥門連（lián）接部位的外徑（jìng）與管材的外徑（jìng）相等，閥門連接部位端麵與（yǔ）管（guǎn）材的端（duān）麵相對進行焊接；
插口粘結（jié）連接：閥門連（lián）接部位為插口形式，與管件進行粘結連接；
電熔承口連接：閥門連接部位為內徑敷設電（diàn）熱絲的承口形式，與管材進行電熔連接；
承口熱熔連接：閥（fá）門連（lián）接部位為承口形式，與管材進行熱熔承插連接；
承口粘結連接：閥門連接部位（wèi）為承口形式，與管材進行粘結承插連接；
承口橡膠密封圈連接：閥門連接部位為內鑲橡（xiàng）膠密封圈的承口形式，與管材進行（háng）承（chéng）插連接；
法蘭連接：閥門連（lián）接部位為法蘭形式，與管材上的法蘭進行連接；
螺（luó）紋連接：閥門連接部位為螺紋形式，與管材或管件上的螺紋（wén）進行連接；
活接連接：閥門連接部位為活接形式，與管材或管件進行連接。
一個閥門上（shàng）可以同時具有不同的連（lián）接方式（shì）。
使用壓力與溫度的關（guān）係（xì）
隨著使用溫度的提高，塑料閥（fá）門的使用壽命要縮短。要想保持相（xiàng）同（tóng）的使用壽命，就需要降低使用壓力。