第一步：高壓電動明杆楔式閘閥解體
①辦（bàn）理好檢（jiǎn）修工作票（piào），確認管（guǎn）道內無存水（shuǐ）、無壓力後方可開（kāi）工；
②準備好工器具，搭好腳手架、吊點；
③聯係運（yùn）行人員停電（diàn），配電人員（yuán）拆線；
④手動開啟閥門1-2扣，以防閘板與閥座卡死；
⑤用導鏈、鋼絲（sī）繩，利用電動機構上的吊環，把電動機構吊裝好，但不要（yào）影響手輪的轉（zhuǎn）動，拆去電動機構與支架之間的緊固螺栓，轉動（dòng）手輪，使電動機構退出的同時（shí）平穩吊起，放置在鋪好膠皮的地上；
⑥拆去支架與閥座間的連接螺（luó）栓，用導鏈吊下；
⑦利用壓板上的頂絲，將密封盤向下頂鬆，拆去壓板螺栓，取下壓板、開口止動環和密封圈（quān）；
⑧用導鏈把閥杆，連同密封盤退（tuì）出，小心閘板落下傷人，當閘板與閥杆配合處露出後，卸下閥（fá）杆，將閥杆、密封盤等吊下，拆下（xià）盤根壓蓋和密封盤；
⑨做好標記，取出閥體邊上的閘板，將閥體（tǐ）口封好。

第二步：高壓電動明杆楔式閘（zhá）閥（fá）檢（jiǎn）修
①電動機構的傳動性能檢查，應保證蝸（wō）輪、蝸杆無嚴重磨損（sǔn），電動頭結合麵不漏油，切（qiē）換（huàn）手柄靈活不卡澀，根據情況填加或更換潤滑油。
②記錄閥門原行程和調整情況，以便檢修後調整。打開齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸杆進行（háng）檢查，其磨損不應超過齒厚的（de）1／3，齧合部（bù）分不（bú）應有裂（liè）紋及齧（niè）合不良現象。檢查（chá）軸承有無磨損、轉動（dòng）不靈活或異常（cháng）響聲等，軸承（chéng）間隙應符合標準。檢查與電動機相連的聯（lián）軸器部分是否完整、可靠，箱體各密封麵應清理幹淨，襯墊應完好（hǎo），保證嚴密不漏油（yóu）。將（jiāng）軸承、箱體清掃幹淨，依次裝複蝸輪、蝸杆等，箱體內加足潤滑油(脂)，封好箱蓋，做電動、手動切換試驗，應靈活可靠。
③檢查支架、閥（fá）座（zuò）是否（fǒu）有裂（liè）紋、砂（shā）眼（yǎn）等缺陷，如有，應挖淨缺陷後補（bǔ）焊。
④檢查壓板，應無明顯的變形，否則應矯正。
⑤止動開口環，清掃除垢，測量、清掃檢查密封圈，密封圈與（yǔ）密封盤、閥座的（de）配（pèi）合間隙應在0.2mm以內，且無損傷變形。
⑥密封（fēng）盤與閥座配合麵，應無拉傷、溝痕，且與閥座配合無卡澀等不良現象。
⑦盤根壓蓋（gài）與門杆及密封盤之間的間隙一（yī）般在0.2-0.25mm之間（jiān）。
⑧閥（fá）杆螺扣完整、無（wú）損傷，與絲母配合良好，無彎曲、腐蝕等（děng）現象。螺扣寬度（dù）磨損超過1／5時，應更換新閥杆。
⑨閘（zhá）板與閥（fá）座密封麵應平整（zhěng）光滑、無麻點、鏽蝕、衝刷溝等缺陷。做結合試驗時（shí），圓周接觸，閥線清晰。
⑩檢（jiǎn）查、清掃各緊固螺栓、螺（luó）母，塗鉛粉油（yóu）。
第三步：高壓電動明杆楔式閘（zhá）閥組裝
①回裝（zhuāng）時必須保證閥體內部及各部件清潔幹淨；
②更（gèng）換新密封填料；
③按照與拆卸相反的步驟（zhòu）回裝閥門。