通常情況下（xià），調節閥門泄露的方式一般有兩種，即外（wài）部泄（xiè）露和內部泄露。筆者在以下內容中詳細對調節閥門外部泄露和內部泄露的原因作具體分析。

調節閥門（mén）外漏的原因分析
閥（fá）體（tǐ）泄漏的原因：閥體通常是鑄造的，容（róng）易形成砂眼等（děng）鑄造缺（quē）陷，閥體上的砂眼會導致介質的泄漏（lòu），這（zhè）種泄漏一般都表現為滲漏，流量較小（xiǎo），通過水（shuǐ）壓試驗就能被發現。
閥杆泄漏的原因：調節閥（fá）門（mén）的閥杆由於設計和（hé）選材不當會引起閥杆在某個（gè）位置被卡死，使閥門無法關閉或關閉不嚴，造成介質泄漏（lòu）。
閥門的閥體連接處產生泄（xiè）露的原因：我們常說的閥體連接部（bù）位的密封，實際是指閥體和閥蓋（gài）之（zhī）間的連接和密封（fēng）。通常情況下，閥體和（hé）閥蓋之間所采取的密封方式為法蘭（lán）連接密（mì）封；但遇到調節閥門的公稱直徑比較小的情況時，則（zé）需要采取螺紋連接密封方式。而在這兩種密（mì）封方式中，如果墊片的類型不合理、材料質量不過關、材料尺（chǐ）寸不符合密封要求，以及法蘭密封（fēng）麵的加工質量較差、螺（luó）紋連接的緊密度和螺栓（shuān）的緊（jǐn）固度不夠等原因都能夠引起閥（fá）體連接部位出現油氣泄露現象。
調節閥門內漏（lòu）的原因分析
調（diào）節閥門內（nèi）部產生泄露的原因是由於調（diào）節閥門關閉不嚴實所致，這樣的情況一般多發生在閥座的密封（fēng）麵。深究調節閥門發生內（nèi）部泄露的（de）具體原（yuán）因有：調節閥門結構的設計和閥門的製作、施工工藝存在著一定問題，比如閥門結構中某一構件的尺寸在製作時存在一定誤差（chà），且其誤差超過了製作工藝的（de）允許範圍，從而（ér）導致（zhì）調節閥門出現密封不嚴實狀況（kuàng），造成裝置中的介質出現小流（liú）量（liàng）的連（lián）續滲漏現象。
除了閥門的設計和製作工藝存在誤（wù）差和問題之（zhī）外，引起調節閥門內漏的原因還包括閥座（zuò）的密封麵出現變形，閥門密封不嚴，從而導致煉油裝置出現介質泄漏問題發生。這種因閥座密封麵變形而引起的介質（zhì）泄漏（lòu）問（wèn）題，其泄漏的表現形式多為滲漏。此外，如果煉油裝置內所裝載的介質中含有少量的（de）固體雜質（zhì），同樣也可引起調節閥門（mén）關閉不（bú）嚴，導致調節閥門泄漏（lòu），而這種因介質內含有固體雜質所導致的泄漏問題，其泄漏（lòu）的形式同樣是滲漏，但其排放的流量可能是（shì）小流量，也有可能（néng）是大流（liú）量。