一、浮動球閥
美國MOGAS雙金屬閥座浮動球球閥，為介質出口端金屬密封，閥杆帶軸肩防飛出結構，閥座設計為刮刀式。閥門具有自泄壓功能，符合抗靜電及防火（huǒ）要求，依據NACEMR－0103進行防腐處理，並按需要配置閥門齒（chǐ）輪箱（xiāng）。

1、通徑
采用ANSIB16.34標（biāo）準規定。
2、壓力等級
閥門的壓力等級符（fú）合訂貨規格及（jí）工藝管路等級要（yào）求，閥體壓力等級不低於法蘭等級。
3、連接形式
球閥過程連接為（wéi）法蘭連接（jiē）或對焊連接，法蘭標準依據ANSIB16.5，采用RF法蘭連接（jiē）。對焊連接端部標準依據ANSIB16.25。
4、結構長度
采用ANSIB16.10標準（zhǔn）確定（dìng）閥的結構長度。
5、閥體、閥蓋
均選用鍛件ASTMA105、ASTMA182F22、A182F347，對於需（xū）要防硫化氫的閥門按照NACE要求進行熱處理。
6、球體、閥座
球體為不鏽鋼（gāng）410SS，表麵高速氧火焰噴塗碳化鉻合金（塗層耐溫815℃），硬度64HRC以上（shàng），厚度不（bú）小於0.3mm。閥座（zuò）為Inconel718合金，同樣采用噴塗碳化鉻合金硬化處理。表麵高速氧火焰噴塗碳化鉻合（hé）金再熔融處理（lǐ）（耐溫815℃），塗層耐（nài）磨（mó）不易脫落。球麵硬度64HRC以上，厚度（dù）不小於0.3mm。球體與閥座手（shǒu）工配對研磨，密（mì）封（fēng）檢驗完全滿足API598標準要求。閥座鋒利的邊緣可對球（qiú）體自刮（guā）擦（cā）自清潔，防（fáng）止介質進入球體與閥座的密封麵而（ér）造（zào）成內漏和卡塞現象。
7、碟簧（huáng）
選用碟形結構彈（dàn）簧（huáng），材料（liào）為In-conel718。碟（dié）簧（huáng）的主（zhǔ）要作用是為（wéi）閥座和球體施加一個預（yù）緊（jǐn）力，保證球體與閥座緊密結合。當球體、閥座受到熱脹發生位移時可有效回縮，防止球體與閥座發（fā）生卡塞現象。碟簧後閥座腔倒角（jiǎo）處理（角度經流（liú）體動力學計算），使固（gù）體顆粒不易堆積在閥座後麵（miàn）而影響（xiǎng）閥座的有效退讓（ràng）。
8、閥杆
閥杆材料選用17－4PH或A638－660。閥杆（gǎn）設計為雙密封並有軸肩防飛出結構，帶彈（dàn）簧預緊的填料壓（yā）蓋（gài）結構。閥杆設置有金屬密封軸承和填料雙重密封。
9、填料
由3個模壓成型組合純石墨環（Chesterton5300）和2個有Inconel合金絲編織成的（de）石（shí）墨抗擠壓環（Chesterton1601）組（zǔ）成（chéng），能承（chéng）受970℃的高溫。填料壓蓋（gài）帶（dài）有預（yù）載碟簧，填料壓蓋（gài）可持續壓（yā）緊填料不致發生外漏現象。
10、泄漏等級
切斷閥的閥瓣和閥（fá）座采用金屬密封的（de）雙向密封形式。金屬密封軸承表（biǎo）麵硬化處理後手工（gōng）配對研磨，為壓（yā）力密（mì）封設計，壓力越大，密封越緊，可防止固體顆粒進入填料函。泄漏（lòu）等（děng）級（jí）符合API598標準要（yào）求。
二、固定（dìng）球閥
德國HARTMANN高壓固定球球球閥為金屬雙向密封，全通徑，雙流向，3片分體式結構。密封等級為雙（shuāng）向ANSIClassⅥ級，閥（fá）體及承壓部件都采（cǎi）用鍛件（jiàn）。閥門依（yī）據標準API6D，防火標準API607，同時符合TA－LUFT及USAEPA等標準。閥門為防吹出閥杆設計，防靜電設計。閥體材質為DIN1.4470（相（xiàng）當於2205係列雙相不鏽鋼ASTMA8904A），球體材料為DIN1.4462（相當於2205係列雙（shuāng）相（xiàng）不鏽鋼ASTMA182F51）。球體與閥（fá）座表麵均噴塗有碳（tàn）化鎢或碳化鉻，其硬度值達到62～68HRC。對焊端連接的閥門其（qí）對焊端坡口符合（hé）ASMEB16.25的規定。
1、鍍層（céng）采用火焰噴塗與熱處理技（jì）術，在噴塗結束後，再對球體與閥座進（jìn）行二次處理（lǐ），即高溫加熱處理，使（shǐ）得金（jīn）屬（shǔ）材質與鍍層材質之間融合，減少不同材質之間的隔閡，然後采用手工研磨的技術，使得球（qiú）體與閥座的光潔度（dù）均衡，保證球體與閥座的表麵緊密吻合。鍍層有效厚度為0.2～0.5mm。
2、閥座後麵設有彈簧組件，彈簧材質為（wéi）In-conelX750，且閥座前後墊（diàn）片的密封使得彈簧內腔為封閉式設計，介質（zhì）中的顆粒無法（fǎ）進入到彈簧（huáng）內腔中。另外彈簧式的閥座設計，使閥座與球體之間緊密接（jiē）觸，無縫（féng）隙（xì），因（yīn）此避免了顆粒介質進入閥座與（yǔ）球體之間，從而避（bì）免了閥（fá）座與球體表麵的刮傷。閥座（zuò）的獨特設計使（shǐ）得閥座與球體接（jiē）觸部（bù）分實際上如刮削的作用，因此在實（shí）際操作中，對閥座與（yǔ）球體的接觸（chù）部分可以進行刀刮的處理。
3、閥門為全（quán）通徑，上、下遊閥座對稱式設計，即閥（fá）門為雙向對稱式密封結構（gòu），閥門（mén）無指定流向。因此在（zài）現場安裝時，不存（cún）在流向問題。
4、閥門的密封等級滿足ANSIClassⅥ的標準，完全符合技術要求。
5、所有球閥都有上（shàng）遊、下遊兩個閥座，閥座與閥體采用（yòng）分離形式，便於閥座的更換維修。閥座密（mì）封麵與球體密封麵100%接觸。
6、閥杆處采用雙密封的形式，絕對無外漏。在最大壓差下（xià），閥杆的最小橫截麵能承受（shòu）操作扭矩。設（shè）計還考慮了足夠的（de）安（ān）全裕量和執行機構的最大輸出扭矩。閥杆的最薄弱部分位於閥體之外。
7、閥內腔可自動卸放壓力。防火設計（jì），防靜電設計與防吹出閥杆設計。
8、閥門額定的壓力－溫度等級（jí）滿足ASMEB16.34的規定。
9、閥體和球體等所有接液部（bù）件滿足（zú）NACEMR－0103和NACEMR－0175的要求。閥體腐蝕裕量不小於6mm。
10、閥門與執行機構之間的（de）堅（jiān）固支架是閥門長期動作性能可靠的保（bǎo）證。
三、球閥浮動球與固（gù）定球選型原則
煤製油工（gōng）藝過程中（zhōng）對閥門提出高溫、高壓、耐磨、耐腐蝕、耐衝刷、抗熱循壞和零（líng）泄漏等要求。作為全通徑、大流量、低流阻、開關方便等優點的金屬密封耐磨球閥將獲得快速發展，將逐步（bù）從（cóng）低壓、常溫到高壓、高溫，促進了球閥（fá）應用範圍的擴大和發展。浮動球與固定球耐磨球閥（fá）各有特點，各種選型原則（zé）隻是在一般情況下的應（yīng）用原則。
隨著閥門生產技術的發展（zhǎn），浮動球球閥將可用於高（gāo）壓力工況，固定球球閥也可以用於含固體顆粒介質工（gōng）況。高溫高壓金屬密封耐磨球閥在煤化工產（chǎn）業的煤製油、煤製烯烴及大型煤化成套係統中的推廣應用，可替代進口的同類產品，提升我國高溫高壓耐磨球閥的技術水平，有效降低企業的設備采購成本。