1、加強成油品儲油設施工藝（yì）管理

加強成品油（yóu）儲油設施的工藝管理也是減少成品油倉（cāng）儲損耗的有（yǒu）效措施之一（yī）。首先，油（yóu）庫應當嚴格規範儲油操作，在定期（qī）檢查儲罐、閥門等工藝設備密封情況的基礎（chǔ）上（shàng）合（hé）理安排運輸作業，最大限度降低成品油損耗。其次，控（kòng）製成品（pǐn）油收發作（zuò）業（yè）中的油品流速。油庫在收油時應當最大限度開大閥門，增加成品油的流速，發油時則（zé）應開小閥門，降低成品油（yóu）流速，除此以外，油庫應優化作業條件，在不影（yǐng）響正常業務（wù）時，爭取一次性完成成（chéng）品油的收發作業，以減少多次接卸而帶來的損耗。最後，油庫（kù）應積極利用吸附法、冷凝法、膜分離法（fǎ）等油氣回收（shōu）技術回收油品在倉儲過程中排（pái）放的油氣，防止油氣揮發造（zào）成（chéng）的（de）大氣汙（wū）染，消除（chú）安全隱患，通過提高對能源（yuán）的利用率，減（jiǎn）小經濟損失，從而得到可觀的效益回報。

2、合理建設成品油管線

在搭建成品油管線時（shí）要（yào）根據管線的地理位置進行建設，要把環（huán）境對管（guǎn）線的影響因素考慮（lǜ）到實際建設中去，在建設的過程中要對管道進行詳細的分析（xī），主要分析：氣密（mì）性，承受力，氣壓等這幾方麵，對於氣密（mì）性的檢側，主要進行分（fèn）段氣密檢測，主要方式為將成品油管道（dào）在一定距離中進行兩端密封、充（chōng）氣，一段設置氣壓檢測裝置，檢測該（gāi）段管（guǎn）道中的氣壓是否泄漏。在管道的建設中連接點要使用氣（qì）密連接；在（zài）承受力的檢（jiǎn）測中，需要高（gāo）氣壓測（cè）試，避免造成成品油管線發生（shēng）爆裂的現象。建設中將管線的連接點進行密封，並（bìng）安裝氣壓檢（jiǎn）測裝置（zhì），對於通過連接點（diǎn）的成品（pǐn）油氣壓進行檢測，連接點出現氣壓較低（dī）的現象容易為成品（pǐn）油泄露點。

3、完善成品油泄漏檢測係（xì）統

完善成品油泄漏檢測係統，首（shǒu）先（xiān）在係統內增（zēng）加傳輸（shū）管（guǎn）線檢測點，將傳輸線路全部進行氣壓檢測，利用（yòng）氣壓對成品油泄露進行（háng）檢測。頻帶聲波信號中的高（gāo）頻部分在油品中（zhōng）傳輸時衰減（jiǎn）迅速，遠距離檢測到的信號實際上是低頻部分為音波信號。與負壓波相比，音波具有更高的靈敏（mǐn）度，當泄（xiè）漏發（fā）生時，更能刻畫壓力突變點。而對於壓力變化緩慢的場合，負壓（yā）波能夠體現出壓力變化趨勢，但音波不一定有明顯變化。因此，提出音波負壓波智能複合檢（jiǎn）側技術可以提高泄漏監（jiān）測的能力，同時使用聲納或衛（wèi）星（xīng）係統，對成品油管道進（jìn）行檢視1能夠更加準確定位成品油泄漏點。

4、閥（fá）門（mén）中轉物（wù）流單位（中轉站）要實施科學管理

當閥門到達閥門中轉物流單位（wèi）（中（zhōng）轉（zhuǎn）站）時，應對閥門所帶的資料進行核（hé）查和（hé）對閥（fá）門（mén）實物進行質量檢查。首先核查閥門外包裝是否完好，有無明（míng）顯的損傷和破損。核對閥門廠家到貨閥門的隨附資料，包括（kuò）發運清單、閥門出廠合格（gé）證（閥門（mén）規格型號、壓力等級）、備品備（bèi）件清單、安裝和維（wéi）修說明書、主要（yào）零部件質量證明文件、無損檢測（cè）報（bào）告（gào）、各類檢查（chá）報告和試驗報告等文件。再核對閥門、配件和備品備件數量，如閥門外（wài）觀應無任何裂紋、砂眼（yǎn）、機械損傷、鏽蝕、缺件、髒汙和銘牌脫落等現象；閥門（mén）兩端應有防護蓋，保（bǎo）護袖（xiù）管坡口（適用時），閥體內應無（wú）積水、鏽蝕、髒汙和損傷；閥門袖管（適用（yòng）時）應無任何變形（xíng）和機械損傷；閥門銘牌標識（shí）應包括（kuò）產品編號、製造日期、公稱壓力、公稱扭矩、口徑、結構長度、介質流向、適用介質、適（shì）用溫度（dù）、主要零部件閥體材質、閥體和（hé）側體爐號、製造單位名稱等信息；配件和備（bèi）品備件外觀（guān）的法蘭、螺栓、螺（luó）母（mǔ）應無任何（hé）可（kě）見缺陷（xiàn）；閥門、配件（jiàn）和備（bèi）品備件應齊全、完（wán）好。檢查後作（zuò）出詳（xiáng）細的驗收記錄，對發現的問題及時反饋給（gěi）相關單（dān）位。

5、針對性選（xuǎn）擇管道材（cái）質

管道材質的選擇遵循技術實用（yòng）、性能穩定、安全第一、立足（zú）國內、節約投資的原則。根據輸送介質確定管材選用類別（bié）：輸送介質為含水油和淨化油時，以金屬材質為主；輸送介質為采出（chū）水時，以非金屬材質為主。金屬管材選取首先保證滿足管道（dào）要求的強度、剛性、抗開裂（liè）、止裂性能和可焊性（xìng），局部更換選（xuǎn）用的管材與原母（mǔ）材保持一致，處於穿（chuān）跨越段、高（gāo）後果（guǒ）區等特殊地段管線可適當提高設（shè）計係數。對於（yú）含硫（liú）化氫原油，根據檢測（cè）結（jié）果，計算（suàn）硫化氫分壓後再選擇管材。同時，針對金屬管材暴露的腐蝕嚴重程度（dù）、內防腐技術和陰極保護技術的局限性，可借（jiè）助非金屬管材的技（jì）術特點，在集輸（shū）係（xì）統進行試驗，積累具有應用前景的非金屬管材。

6、閥門監造單位要嚴格進行監管（guǎn）

閥門生產廠家應按規定對所監造的閥門（mén）具體情況（kuàng）來編製監造大綱和監造實施細（xì）則，配備足夠的監造人員。監造人員應按要求認真履職，按照大綱和細則（zé）確定的文件審核點、見證點和停止點開展（zhǎn）相應的工作。按時為監造委托單位（wèi）上報監造（zào）周報和日報。在閥門發貨（huò）前對包裝和外觀進行檢查。

以上（shàng）就是（shì）上海艾栗自動化科技有限公司介紹的（de）防（fáng）止閥門泄漏的措施（shī），如果不是（shì）特別明白或有疑問的聯係我們在線客服（fú）進行谘詢！