金屬閥門腐蝕有兩種形態，即均勻腐（fǔ）蝕和局部腐蝕。均勻（yún）腐蝕的速度可用年平均腐（fǔ）蝕率來評價。金屬材料，石墨（mò）、玻璃（lí）、陶瓷（cí）和（hé）混凝土，按腐蝕率大小分4個等級：腐（fǔ）蝕（shí）速度小於0.05mm/a的為優良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好。
腐蝕速（sù）度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大於1.5mm/a的為不適用，閥門的密（mì）封麵、閥杆、膜片、小彈簧（huáng）等閥件一般用一級（jí）材料，閥體、閥蓋（gài）等適用二級或三級材料，用於高壓、劇毒、易燃（rán）、易（yì）爆、放射性介質的閥門，則選用（yòng）腐蝕性很小的材料。
1、均勻腐蝕
均勻腐蝕是在金屬的（de）全部表麵上進行。如不鏽鋼、鋁、鈦等在氧化（huà）環境中產生的（de）一層保護膜，膜下金屬狀態（tài）腐蝕均勻。還有一種現象，金屬表麵腐蝕剝落（luò），這種腐蝕最危險（xiǎn）的。
2、局部腐蝕（shí）
局部腐（fǔ）蝕發生（shēng）在金屬的局部位置上，它的形態有孔蝕（shí）、縫隙腐蝕（shí）、晶間腐蝕、脫（tuō）層腐蝕（shí）、應力腐蝕、疲勞腐蝕（shí）、選擇性（xìng）腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等（děng）。
點蝕（shí）通常發生在鈍化膜或保護膜的金屬上，是由於金屬（shǔ）表麵存在缺陷，溶液中（zhōng）能破壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局部破（pò）壞，伸入金屬內（nèi）部，成為（wéi）蝕孔，它是金（jīn）屬破（pò）壞性和隱患（huàn）最大的腐（fǔ）蝕形態之一。縫隙腐蝕發生在（zài）焊、鉚、墊片或沉澱物下麵等環境，它是孔蝕的一（yī）種特（tè）殊形態。防止方法是消除縫隙。
晶間腐（fǔ）蝕是從表麵沿晶界深入金屬內部，使晶界呈網狀腐蝕。產生（shēng）晶間腐蝕除晶界沉澱積雜質外，主要是熱處理和冷加工不當所致。奧氏體不（bú）鏽鋼的焊接縫（féng）兩側容易產生貧鉻區而遭到腐蝕。奧氏體不（bú）鏽鋼晶間腐蝕是常見的和最危險的腐蝕形態。防止奧氏體不鏽鋼閥（fá）件產生晶間腐蝕方法有：進行（háng）“固溶淬火”處理，即加（jiā）熱至1100℃左右水淬，選用（yòng）含有鈦和铌，而（ér）含碳量在0.03%以下的奧氏體不鏽鋼，減（jiǎn）少碳化鉻的產生。
脫層腐蝕發生在層狀結構（gòu）中，腐（fǔ）蝕先垂直向內發展，後腐蝕表麵（miàn）平行的物質，在腐蝕物的脹力下，使表麵呈層狀剝落。
應力腐蝕發生在腐蝕和拉應力同（tóng）時作用（yòng）下產生的破裂。防止應力腐蝕（shí）的方法;通過熱處（chù）理消除或減少焊接，冷加工（gōng）中產生的應力，改進不可理的閥門（mén）結構，避免應力集中（zhōng），采用電化學保護、噴刷（shuā）防蝕塗（tú）料。添加緩蝕劑、施加壓應力等（děng）措施。
腐蝕疲勞發生在（zài）交變應力腐蝕的共同作用的部位，使金屬（shǔ）破裂。可進行熱處理消除或減少應力，表麵噴丸處理以及電鍍（dù）鋅、鉻、鎳等，但要注意鍍層不可有拉（lā）應力和氫擴散現象。
選（xuǎn）擇性腐蝕發（fā）生在不同成分和雜質（zhì）的材料中，在一定（dìng）環境中，有一部分（fèn）元素被腐（fǔ）蝕浸出（chū），剩下未（wèi）腐蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅、銅合金（jīn）脫鋁、鑄鐵石墨化等。
磨損腐蝕是流體（tǐ）對金屬磨損和腐蝕交（jiāo）替作用（yòng）所（suǒ）產生的一種腐蝕形態，是閥門常見的一種腐蝕（shí），這種（zhǒng）腐蝕以發（fā）生在密封麵為多。防止方法：選用耐腐蝕、耐磨（mó）損（sǔn）的材料，改進結構設（shè）計，采用陰極保護等。
空（kōng）泡腐蝕又稱空蝕（shí）和（hé）氣蝕（shí），是磨損腐（fǔ）蝕（shí）的一種特殊形態（tài）。它是流體中產生的氣泡，在破滅時產生的（de）衝擊波，壓力可高達400個大氣壓，使金屬保護膜（mó）破壞，甚至（zhì）撕裂金屬（shǔ）粒子。然後再腐蝕成膜，這種過程不斷反複，使金屬腐蝕。防止空泡腐蝕的方法，可（kě）選用耐空泡腐蝕材料，光潔度高的加工麵，彈性保護層和陰極保護等。
摩（mó）振腐蝕是相（xiàng）互接觸的兩（liǎng）部（bù）件同時承受載荷，接觸麵由於振動和滑動引起的破壞。摩振（zhèn）腐蝕發生在螺栓連接處，閥杆與（yǔ）關閉件連（lián）接處、滾珠軸承與軸之間等部位上（shàng）。可以采用塗潤滑（huá）油脂，減（jiǎn）少（shǎo）摩擦，表麵磷化，選用硬質合金，以及用噴瓦處理或冷加工提高表麵硬度方法防護。
腐（fǔ）蝕是化學反（fǎn）映（yìng）中產生的氫原子擴（kuò）散到（dào）金屬內部引起的破壞（huài），其形態有氫鼓泡、氫脆和氫蝕（shí）。強鋼和含有非金（jīn）屬的鋼易容易（yì）發（fā）生氫鼓泡。石油中含有硫化物、氫化物時容（róng）易產生氫鼓泡。采用無空穴的鎮靜鋼代替有空穴的沸騰鋼，取用（yòng）橡膠和塑料保護（hù），加緩蝕劑等（děng）可防止鼓泡（pào）。
強鋼中晶格高度變性，氫原子進入後，4晶格應變更大，引起金融脆化。應選（xuǎn）用含鎳和鉛的合金（jīn）鋼，避免選（xuǎn）用氫脆性（xìng）大的高強鋼，焊接、電鍍、酸洗中避免或減少氫（qīng）脆現象。高溫、高壓（yā）下氫進入金屬內，與一種組合會（huì）元素產生化學反應而破壞，稱為氫蝕（shí）。奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng）完全耐高溫（wēn）氫蝕。
3、非金屬（shǔ）腐蝕
非（fēi）金屬腐蝕與金屬腐蝕大小一樣，絕（jué）大多（duō）數非金屬材料是非電導體，一般不會產生電化學（xué）腐（fǔ）蝕，而是純粹的化學或物理作用的腐蝕，這是與金屬腐蝕的主要區別。非金屬腐蝕不一定失重而往（wǎng）往是增重，對金屬腐蝕來說（shuō）失重是主要的，非金屬腐蝕（shí），許多是物理作用引起的，而金屬腐蝕物理作用極少見;非金屬內部腐（fǔ）蝕為常見現象，而金（jīn）屬腐蝕則以表麵腐蝕為主。
金屬（shǔ）材料與介質接觸後，溶液或氣體會逐漸擴散到材料的內部，使（shǐ）非金屬發（fā）生一係列（liè）腐蝕變（biàn）化，根據非金屬（shǔ）材料的種類（lèi）和品種的（de）不同，其腐蝕的形態各有不同。腐蝕的形態有溶（róng）解、溶脹、氣（qì）泡、軟化、會有分解、變色、變質、老化、硬化、斷裂等（děng）現象出現。但是，從全麵（miàn）觀點來（lái）看，非金屬腐蝕（shí）性（xìng）能大（dà）大地優於金屬材（cái）料，而非金屬材料的強（qiáng）度（dù），耐溫性能（néng）卻低於金屬材料。
