電（diàn）站閥門因為工作環境的特殊性以及自身的重要性，電（diàn）站企業對於閥門有非常高的要求和標準。而在冷（lěng）卻係統中的（de）閥門，因為冷卻的過程中會釋放一些輻射（shè）性的物質，才能達到冷卻的目的，因此為了防止（zhǐ）輻射性的物質外泄，就要保證閥門（mén）的密封性，良好的密封性才能（néng）完全避免輻射性的物質外泄情況的發生，同時（shí）也對閥門的安全性（xìng）以及穩定性提出了更高的（de）要求。

（一）原材料（liào）的控製

當電（diàn）站采購的（de）原材料進廠之後，電站的相關負責人就要（yào）對進廠的原材料進行嚴格的審核，根據采購清單對原材料進行清點，並且將紙質報（bào）告和實物進行仔細的核（hé）對，確保原材料符合相關的製作要求。

清點無誤之後針對不同零件的不同用（yòng）途將原材料進行分類整理，為後（hòu）續閥門製造節省極大的時（shí）間。對開工（gōng）文件進行檢查的時候，重點（diǎn）檢查采購合同、技術協議等等。在檢查（chá）中可能出現以下（xià）情況：

（1）雖然（rán）化學（xué）成分和力學性能各有不同，但是原材料的合格證號卻（què）是一個。造成這種情（qíng）況的原因有三個：

第一（yī）個原（yuán）因是（shì）原材料的化學成分不全，存在缺項的情況。

第二個原因是相關負（fù）責部門在進行性能檢測的時候沒有按照規範的流程（chéng）進行，也存在缺項的情況。

第三個原因是有些項目的性能試驗在取樣的時候，要求在硬（yìng）度最高和最低的材料上（shàng）取樣，但是在（zài）實際（jì）的取樣過程中（zhōng）並（bìng）沒有按要求取樣，而是隨機取樣的。

（2）有許多材質的合（hé）格（gé）證，並沒有供應商試驗員或者相關批準（zhǔn）人的（de）簽字。造成這（zhè）種情（qíng）況的原因有三個（gè）：

第一（yī）個（gè）原因是材料的（de）采購由製造閥門廠家負責，但是在控製（zhì）和管理的時候卻並不注重檢驗和實驗項目，所以（yǐ）對於材質的審批存在（zài）忽視的情況。

第二個原因是製造廠方在（zài）采購原材料的時候（hòu）沒有按照合同約定的技術條件進行采購。

第三個原因是鑄件（jiàn）材料表麵存（cún）在非常明（míng）顯的質量問題。

（二（èr））生產過程的控製

生產過程主要（yào）包含熱處理、焊接、無損檢測以及水（shuǐ）壓試驗，因此生產過程的（de）控製就是對這些環節的控（kòng）製。針對熱處理方麵，可能（néng）出現的問題有熱處理的控製參數不符合相（xiàng）關規（guī）定的要求，或者是進行熱處（chù）理的技術不符合（hé）相關規定的（de）標準和要求。

閥門的生產過程並不是所有的零部（bù）件（jiàn）都需（xū）要進行熱處理的操作，但是有些電站並不熟悉這些，因此將一（yī）些不（bú）需要進行熱處（chù）理的零件進行（háng）了熱（rè）處理，在一定（dìng）程度上破壞了零（líng）件的分子（zǐ）結構，很容易出現質（zhì）量問題，因此為了更好的把控熱處理（lǐ）的過程，閥門供應商要注重工藝文件質（zhì）量，將零（líng）件相關規定和要求詳細的（de）記錄，極大程（chéng）度成（chéng）減少熱處理方麵（miàn）出現紕漏情況的發生。

針對焊接方麵，在焊接之前，相關的負責（zé）人要對焊接人員的技術能（néng）力以及焊接的裝置進（jìn）行（háng）仔細的檢查，不僅要檢查焊接人員的技（jì）術證書，同時（shí）也要對焊機、焊材（cái）、焊接本體等各項（xiàng）焊接裝置進行仔（zǎi）細的檢查。

在焊接的過（guò）程中（zhōng），注意的應該是不同焊層所用的焊材規格及相應的層間（jiān）溫度，不同部位的（de）焊接，對於溫度的要求也各不相同，因此要注意焊接的溫度（dù），才能保證焊（hàn）接的質量。

針對無損檢測方麵，閥門的密封麵一定要（yào）做無損檢測，查看閥門的密封麵是否存在滲透探傷的情況。在進行無損檢測的時候，可能會碰到兩個問題：

第一個（gè）問題是無損檢測的環（huán）境條件不符合相關要求。例如，冬季進行閘板密封麵滲透檢（jiǎn）測時，溫度已低於要求，製造廠未采取加熱措施而實（shí）施滲透檢測。

第二個問題是無損檢測後表麵清洗不幹淨。

由於閥門的零部件較多，滲透檢測後製劑未清洗幹淨就向下流轉。為（wéi）了更好控（kòng）製無損檢測環節的（de）質量，監理要及時（shí）的和製造廠進（jìn）行（háng）溝（gōu）通，並提高無損檢測人員按要求認真完成規定的無損檢（jiǎn）測工作。
針（zhēn）對水壓試驗方麵，要注意以下幾個方麵：

①試驗用水的質量。水壓試驗最重要就是（shì）水，如果水（shuǐ）的質量得到不有效的保證，水壓試驗的質量就會受到一定的影響，從而使得試驗結（jié）果失真，導致水壓試驗不能真正（zhèng）的發揮作用（yòng）。

②壓（yā）力表的精（jīng）度。一（yī）般情況下，壓力表的精度在1.5或者1.5以下，並且水壓試驗之後，壓力表還要進行相應的烘幹和密封，如果不注重試驗之後的烘幹和密封，會影響到壓力表的精（jīng）密度，從而影響到水壓試驗的結果。

③閥門的開關時間。不同功能的閥門，開關的（de）時間也各有不同，因此在進行圖紙設計（jì）的時（shí）候一定要明（míng）確每個閥門的功能，根絕閥門的功能（néng）設計（jì）閥門開關的時間。

閥門在進行（háng）功能試驗的時候，如果帶有電動或者汽動執行機構，在進行功能試驗的時候還需要增加見證（zhèng）的環節。在功（gōng）能試（shì）驗的過程中仔（zǎi）細的核對技術規格書及圖紙的要求，從而極大程度上保證試驗結果的準確性。

（三）最終環節的控製

在最終（zhōng）環節的時候，重點審核的是閥門（mén）的（de）圖紙，仔細確認圖紙（zhǐ）上的各種數據以及計算結果，對閥門尺寸、通道內腔等內容都要進行（háng）仔細的核對，需要計算的（de）地方要進行反複的演算，確保閥門圖紙的準確性，從根本上控製閥門的質量（liàng）。

如果是不鏽鋼（gāng）的（de）閥（fá）門，在最終環節的時候還要檢查閥（fá）門殼體（tǐ）內部是否存（cún）在異物，因為不鏽鋼的閥門沒有辦法塗抹防鏽油，所以在進行水壓試驗後要特別注意閥門殼體內的清潔（jié），防止閥門殼體（tǐ）內部存（cún）在其他異物。

（四）完工（gōng）報告的（de）控製

控（kòng）製電站（zhàn）閥門製造質量的時候，除了要對閥門的實物進行嚴格的審核，還要對相關的文件進行嚴格的審核，尤其是閥門的完工報告。

許多製造閥門廠家並不清楚完工報告的具體要（yào）求，導致閥門的實物和完（wán）工報告有（yǒu）很（hěn）大差別，從而在製作環節出現許多問題，例如完工文件內容不（bú）完整、報告中的（de）筆誤或者內容不清晰等（děng）等，在一（yī）定程度上影響閥門的質（zhì）量（liàng）。

因此為了避免（miǎn）這（zhè）種情（qíng）況的發生，電站的（de）相關負責人要和製作廠商進行及時的溝通，確認完（wán）工報告（gào）的各項內容，使得完工報告能夠及時的（de）提交，從而不會（huì）影響閥門的製作效率以及製作質（zhì）量。