閥門采購要經過諸多環（huán）節，但確保質量的關鍵環節主要在（zài）於采購部門提出采購技術要求（qiú），這（zhè）是重要的環節。隨著國內工程項目的建設，閥（fá）門製（zhì）造單（dān）位（wèi）也將通過不懈的努力（lì），發展壯大，建（jiàn）設單位和製造單位之間仍會存在許多的問題和矛盾，亟需共同研究、努力（lì），在解（jiě）決問題和矛盾中共同前行。

一、采購模式

（1）、最低價中標模式。

無論是國內的建設單位還是國外的建（jiàn）設單位，都想以最小的代價得到最優（yōu）的產品，這就（jiù）造成閥門製造單位采取不（bú）惜虧本也要確保（bǎo）中標的做法與策（cè）略。

但是，在閥門招標過（guò）程中，閥門製造單位采用這種“虧本”投標（biāo）的方式，多是通過“以次充好”降（jiàng）低成本，進而獲取（qǔ）利潤，這樣做的代價造成了企業（yè）誠信的丟失，也往往（wǎng）成了“一錘子買賣”。

很多閥門製造（zào）單位感（gǎn）到非常（cháng）委屈，經常（cháng）抱怨“遊戲規（guī）則（zé）”製定不（bú）合（hé）理性，在此種模式下，如此低廉的價格，甚（shèn）至連產品成本都不夠，根本不可能得到招標書中所要求的那種優質產品（pǐn）。

對（duì）於這種說法，這種抱怨，可以理解，可以同情，但不可以完全（quán）認同（tóng）。當前，國內很多石油（yóu）化工裝置和煤化工裝置關鍵部位的關鍵閥門（mén）雖然是普通閥門，但卻開始傾向於采用進（jìn）口閥門（mén），而且，這種傾向呈（chéng）“上升”和“擴大”的趨（qū）勢，這不能不說（shuō）是國（guó）內閥門生產廠家的一種悲哀（āi），也勢必（bì）會將一些閥門製造單位逼上“絕路”。

其實，這又何嚐不是國內企業“自相殘殺”的惡果？當然，從（cóng）另一（yī）個角度來講，優勝劣汰這一（yī）亙古不變的（de）原則也必將使另（lìng）一（yī）些守得住誠信、把得住質量的閥門製造單位長盛不衰。

（2）、“按質（zhì）論價”中標模（mó）式探討。

對於閥（fá）門“按質論價（jià）”模式的采購策略，通常先預付很少一（yī）部（bù）分預（yù）付款，按照閥門的使用壽命和質量進行考（kǎo）核，根據考核（hé）結果逐年將尾款付清，而尾款（kuǎn）占整個訂單總價格的50%以上，這種模式適合資金（jīn）實力雄（xióng）厚的閥門製造單位，而對於國內絕（jué）大多數中小型閥門製造單位來說，這種模（mó）式嚴重影響（xiǎng）了資金回流速（sù）率和資金（jīn）鏈的安全性，也是其不能（néng）接（jiē）受的主要原（yuán）因之一。

（3）、“框（kuàng）架采購”模式。

“框架采購”模式或許是所有閥門製造單位最（zuì）希望采用的方式，但（dàn）是這（zhè）種采購模式幾乎不為建設單位所采用，原因很簡（jiǎn）單，工業裝置所需要的絕（jué）大多數閥門不屬於“高、精、尖”種類，隻有某（mǒu）些裝置的（de）關鍵部位需要“高、精、尖”的閥門，並且數（shù）量有限，所以建設單位一般不會使用（yòng）“框架采購”的模式進行采購。

二、閥門質量要求問（wèn）題

不管采用哪種采購模式，建（jiàn）設單位、閥門製造單位（wèi）有一個共同的願望，那就是“利益最大化”。作為建設（shè）單位，總（zǒng）是希望以最小的代價獲得最適合的產品（pǐn），也就是性價比最高的產品（pǐn）。在招標過（guò）程中，所有閥門都會（huì）被提出成分要求、結構規格要求、質檢要求和運輸要求等，這些要求有時候是比較高的，也（yě）貌似非常嚴苛。

（1）、不允（yǔn）許補焊的問題對於施工單位來說，不是（shì）不能做到，隻是（shì）付出（chū）的代價太（tài）大，拍片二級（jí）合格，按規定卻又是抽檢，於是，在利益的驅使下，施工單位往往心存僥幸，或者幹脆弄虛作假。

（2）、采購包劃分不合（hé）理的問題有些建設單位編製的采購（gòu）包不分閥門種類，不分口徑，不分材質，統統打（dǎ）成一個包，卻又不允許分包，這就導致隻有少數幾個製造商能夠做到，再加上隨著現在裝（zhuāng）置越來越大型化（huà），采購工期十分緊張，於是給“貼牌”帶來了市場。

（3）、技術要求無法檢驗、檢測的問題比如，原材料的（de）來源是（shì）廢舊鋼鐵還是礦砂在成分檢驗中沒有差別。但是，力學性能差別卻非常（cháng）大，而又不可能拿成品去做（zuò）破壞性性能試驗，也沒有任何一個標準規範要求對產品（pǐn）進行破壞性性能試（shì）驗；比如，個別要求閥門交貨狀態為正火、淬火、退火等，以及要求固溶處理、穩定化處理等，那麽究竟是否做（zuò）了所要求的熱處理、熱處理是否按照標準規範（fàn）執行等問題根本（běn）無法當場檢測。

待（dài）建設單位將所采購產品運抵庫房，再從庫房裏提出，運至現場安裝使用後，才會發現因未做熱處理或（huò）者熱處理不到位而產生的一係列問題。這類問題出現得越來越多，建設單位與閥門製造單位的矛盾也在不斷激化，而最終的結果是兩敗俱傷。

（4）、對實際工況（kuàng）不了解的問（wèn）題在石油化（huà）工裝置和煤化工裝（zhuāng）置中很多，閥門製造單位對閥門的製造程序、製造要求往往持“以不變應萬變”的態度。但是，一旦出了問題，製造單位是脫不了幹（gàn）係的。

比如臨氫工況下的閥門，有抗HIC鋼的（de）要求，鍛造閥門有鍛壓比的要（yào）求、有熱（rè）處理的要求，同樣是閘閥、截止閥、球閥，使用同樣的材質，但（dàn）是製造要求和使用要（yào）求與（yǔ）普通（tōng）閥（fá）門其實（shí）是不一樣的。再比如氧氣閥門，即（jí）使采用的材質（zhì）是304，也與一般的304材（cái）質的管道、閥門有著非常大的要求差別，而這種要求是絕對不容忽視的。

這也是為什麽（me）很（hěn）多沒有石油化工供（gòng）貨業績的閥門製造單位很難打入煤化（huà）工領域（yù）的原因之一。質量把控不嚴的問題有一些閥門是在運（yùn）至現場安裝前發現（xiàn）問題耽誤建（jiàn）設工期，而另一些（xiē）是在安裝期間未（wèi）發現問題，到了生產使用階段才發（fā）現問題，這不僅僅嚴重影響生（shēng）產（chǎn）的（de）連續運（yùn）行，更給生產安全帶來隱患，這必須引起建設單位、閥門製造單位的足（zú）夠重視。

閥門采購時，需方應提出詳細的環境及閥門的技術要求，供方按照需方要求在閥門生產的幾個主要環節，認真把關，做出用戶滿（mǎn）意的閥門產品。需方按照采購技術條件對供方的閥門進行嚴格的質量驗收控製，在采購的主（zhǔ）要環節（jiē）與供（gòng）方進行及（jí）時溝通，以（yǐ）便獲得性能可靠穩定的閥門（mén）產品，滿足使用要（yào）求。