隨著國外大型成套技術的發展，出現了一係列（liè）新（xīn）型成套設備與單機。與閥門（mén）有（yǒu）關（guān）的新型成套設備發展的特點是大（dà）型化（huà）、高參（cān）數（shù）化、高性能自動化和成套化，與這些成套設備的（de）控製（zhì）方式相適（shì）應（yīng）。近20年來，國外（wài）閥門廠家生產（chǎn）的閥門控製方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動（dòng）、液動傳動之（zhī）外，電液連動、氣液連動、自（zì）動控製的閥門（mén）品種不斷增多，並（bìng）有進一步發展的趨勢。

比如煉油設備。最大煉油廠3640萬噸／年(加勒比（bǐ）海的維爾京群（qún）島)，3000萬噸／年(委內瑞拉)。目前2000萬噸／年以上的煉油廠有近30個；最大單元煉油減壓（yā）裝置的處理能力達到2400萬噸/年，催化裂化裝置達到824萬噸／年，加氫裂化裝置（zhì）達到320萬噸／年。裝置大型化，迫（pò）使閥門也越來越大，控製方式也開始向自動化方向發展。

近年來，長輸管線發（fā）展很快，其主（zhǔ）要原因一是成本低，隻相當於鐵路運輸的1／3；二是（shì）埋（mái）設在地下，不（bú）易（yì）破壞（huài）；三是管（guǎn）線建設速度快，投資省。因此，長輸管線用閥門供應（yīng）近幾年需求大增。發電設備最大機（jī）組容（róng）量雙軸火（huǒ）電機（jī）組l30萬kW，單（dān）軸火電機組120萬kW，最大核電機組130萬kW。

與這（zhè）些成套設備配套的閥門中最大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm；最大蝶閥通徑（jìng）9750mm；最大球閥通徑（jìng）3050mm，不算驅動裝置（zhì）閥門的重（chóng）量達到184噸；最大（dà）水用閘閥通徑2750mm，壓力（lì）達（dá）到9MPa。

設備大型化的經濟效果（guǒ）概括起來說，一是提高生產（chǎn）效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬噸的煉油設備與100萬（wàn）噸的相比，每噸產品生產能力的（de）投資（zī）減少50％。一（yī）座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸／年的煉油廠比較，投資隻相當於後者的69％，鋼材（cái）消耗（hào）為53％，占地麵積為（wéi）54％，生產費用為75％，而勞動生產率卻提高到（dào）170％。

由於成套（tào）設備自動化水平越來越高，國外石油化工企（qǐ）業主要生產過程已經實現直接數字控製（zhì），有（yǒu）的還實現了計（jì）算機分級控製。合成（chéng）氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠（jiāo）和合成塑料等化工企業普遍實現巡回檢測（cè）、報警等，有的企業已（yǐ）經實現部分自動化控製（zhì）。

目前，國（guó）外20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控製（zhì）發展；核電站普遍（biàn）用計（jì）算機控製；長輸管線係統不少國家用計算機控製（zhì），並裝有微波通（tōng）訊係（xì）統，總（zǒng）控（kòng）製室隻需要兩三個值班人（rén）員，可以通過電視（shì）監視全線工作情況。

隨（suí）著各（gè）類（lèi）成套設備（bèi）、工藝流程（chéng）和性能的改（gǎi）善，國外閥門的係列品種還在不斷增加，近年來出現了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防靜電閥、減溫減（jiǎn）壓閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷（lěng）閥、安全閘閥、安全（quán）截止閥等多種新式閥門，其中通用閥門（mén）中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發展（zhǎn）最快的閥門品種。

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