如果在使用的過程（chéng）中的閥門泄漏的（de）時候要怎麽辦?其主要（yào）的原因又是什麽?針對這個問題，艾栗（lì）自動化給您做出如下的總結：
一、關閉件（jiàn）脫落產生泄漏
原因（yīn）:
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂;
2、關閉件連（lián）接不牢固，鬆勁而脫落;
3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手（shǒu）輪應倒轉少許;
2、關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有（yǒu）止退件;
3、關閉件（jiàn）與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐（nài）磨性（xìng）能。
二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為最（zuì）大（dà）)
原因：
1.填料（liào）選用不（bú）對，不（bú）耐（nài）介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
2.填料安裝不對，存在著以小（xiǎo）代大、螺旋盤繞接頭不（bú）良、上緊下鬆等缺陷（xiàn）;
3.填料超過使用期，已老化，喪（sàng）失（shī）彈性
4.閥（fá）杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數（shù）不足，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使（shǐ）壓蓋無法壓緊;
7.操作不當，用力過猛等;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間（jiān）空隙過小或過大（dà），致使閥杆磨損，填料損壞。
維護方法：
1.應按工況條件（jiàn）選用填料的材料和型（xíng）式;
2.按有關（guān）規定正確的（de）安裝填（tián）料，盤根應（yīng）逐圈安放壓緊，接頭（tóu）應成30℃或45℃; 3.使用期過長、老化、損壞的填料應及（jí）時更換;
4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的（de）應及時更換;
5.填料應按（àn）規定的（de）圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓（yā）套應（yīng）有5mm以上的預緊間（jiān）隙;
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應（yīng）及時修複或更換;
7.應遵守操（cāo）作規（guī）程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操（cāo）作;
8.應均勻（yún）對稱（chēng）擰緊壓蓋螺（luó）栓，壓（yā）蓋與閥杆間（jiān）隙過小，應（yīng）適當增大其間隙;壓（yā）蓋與閥杆間隙過大，應予（yǔ）更換（huàn）。
三、密封麵的泄（xiè）漏
原因：
1、密封麵研磨不平，不能（néng）形成密合（hé）線;
2、閥杆與關（guān）閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥（fá）杆彎曲（qǔ）或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;
4、密封麵材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
維（wéi）護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的（de）材料和型式;
2、精心調節，平穩操作;
3、應均（jun1）勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳（bān）手，預緊力應（yīng）符合要求，不可過大或小。法（fǎ）蘭和螺紋連（lián）接處應有一定的預（yù）緊間隙;
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封（fēng）麵符合有關要求;
6、安裝墊（diàn）片時應注意清潔，密封麵應用煤油清，墊片不應落地。
四、密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封（fēng）圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質（zhì）量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動;
4、密封圈連（lián）接而被腐蝕。
維（wéi）護方法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應按施焊規範重新不（bú）解（jiě）之補焊（hàn）。堆焊處無（wú）法補焊時應清（qīng）除原堆焊（hàn）和加工;
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合麵（miàn），重（chóng）新（xīn）裝配。對腐（fǔ）蝕損壞大較大的部件，可用（yòng）焊接（jiē）、粘接（jiē）等方法修複;
4、密封（fēng）圈連接麵被腐蝕，可用研磨（mó），粘接等方法修複，無法（fǎ）修複時用應更換密封（fēng）圈。
五、閥體和閥蓋的泄漏：
原因：
1.鑄鐵件鑄造質量不（bú）高，閥體（tǐ）和閥蓋體（tǐ）上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺（quē）陷
2.天冷凍裂;
3.焊（hàn）接不良，存在（zài）著夾渣、未焊接（jiē），應力裂紋（wén）等缺陷;
4.鑄鐵閥（fá）門被重（chóng）物撞擊（jī）後損壞。
維護方法：
1.提高鑄造（zào）質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗;
2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停（tíng）止使用的（de）閥門應排（pái）除積水
3.由焊接組（zǔ）成（chéng）的閥（fá）體和閥蓋的焊縫，應按（àn）有關焊接操作規程進行，焊後還（hái）應進行探傷和強度試驗;
4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞（zhuàng）擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥（fá）門的安裝應有（yǒu）支架。
