1、灰口鑄鐵的熱處理

為了達到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造後可以進（jìn）行（háng）不同的熱處理。閥門廠家（jiā）在生產（chǎn）中對灰鑄鐵閥體等零件在（zài）鑄造後常選用的熱處理工藝（yì）有：消除鑄造應力的熱時效和（hé）消除自由滲碳體的高溫退（tuì）火。熱時效是必須的一道工序（xù）。高溫退火隻有（yǒu）在鑄造時由於化學成分和鑄造冷卻速度控製不當，造成鑄造後組織中存在初生滲碳體時才用它來（lái）代替熱時效。

2、碳（tàn）素鑄鋼的熱處理

鑄鋼（gāng）件在鑄（zhù）造後具有較大的鑄造（zào）殘留應力，有時鑄鋼件的組織粗大，甚至出現過熱組織。這些都（dōu）影響鑄鋼件（jiàn）的尺寸穩定性，降（jiàng）低鋼（gāng）的力學性能（néng）和不利於切削加工的進行。為了消除鑄造應力、細化組織、提高機械性能和改善切削加工性等，閥門（mén）生產中對碳素鋼閥體等零件在鑄造後常選用（yòng）退火或正火＋回火處理。

3、奧氏體型不鏽耐酸鋼的熱處理

奧氏體（tǐ）型不鏽耐酸鋼的（de）主要缺陷是容易產生晶間腐蝕，一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措（cuò）施（shī）。閥門生產中（zhōng）對奧氏體型不（bú）鏽耐酸鋼的閥體等零件（jiàn）常選用的熱處理工藝有：固溶處理(淬火)、穩定處理和深冷處理。

4、馬氏體型耐熱鋼的熱處理

馬氏體型耐熱鋼在鑄造後要及（jí）時退火，防止產生裂（liè）紋，並且退火保溫時間要充足(一般（bān）為（wéi）4~8小時)。馬氏體型耐熱鋼（gāng）退火的目的在於消除應力，進行重結晶，細化晶粒，降低硬度（dù），改善切削加工性能，並為最（zuì）終熱處理做好組織準備。馬氏體型耐熱鋼最終熱處理采用（yòng）正火＋回火（huǒ）處理。

5、優質碳素鋼的熱處理

優質碳素鋼的熱處理以35號鍛鋼閥（fá）體為例，35號鋼（gāng）閥體（tǐ）鍛造後要進（jìn）行正火，而其（qí）最終熱處理要根據閥門製造技術文件的規定執行，一（yī）般要進行調質處理。

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