在現代化（huà）工廠的自動控製中，調節閥起（qǐ）著十分重要的作用，這些工廠的生產取（qǔ）決於流動著的（de）介質正確分配和控（kòng）製。這些控製無（wú）論（lùn）是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料（liào），都需要某些最終控製元件去（qù）完成。
調（diào）節（jiē）閥屬於控製閥係列，主要作用是調節介質的壓力、流量、溫（wēn）度等參數，是工藝環路中最（zuì）終的（de）控製元件。

1、增加密封油（yóu）脂法   
對未使用密封油脂的電動調節閥，可考慮增加密封油脂來（lái）提高閥杆密封性能。
2、增（zēng）加填料法   
為提高填（tián）料對閥杆的密封性能，可采用（yòng）增加填（tián）料（liào）的方（fāng）法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數（shù）量，如將3片增到5片，效果（guǒ）並（bìng）不（bú）明顯。
3、更換石墨填料法   
大量使用的四氟填料（liào），因其工作溫度在-20～200℃範圍內，當（dāng）溫度在上、下（xià）限，變化較大時（shí），其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺（quē）點且使用壽命長。因而有的（de）閥門廠家全部將四氟填料改為石墨（mò）填料，甚至新購回的調節閥也將（jiāng）其中的（de）四氟填料換成石（shí）墨填料後使用（yòng）。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產生（shēng）爬行現象，對此必須（xū）有所考慮。
4、改變（biàn）流（liú）向，置P2在閥杆端法
當△P較大,P1又較大時,密封P1顯然比密封P2困難.因此,可采取改變流向的方法,將（jiāng）P1在閥杆端改為（wéi）P2在閥杆端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應考慮密封P2。
5、采（cǎi）用透（tòu）鏡墊密封（fēng）法
對於（yú）上、下蓋的密封,閥座與上（shàng）、下閥體的密封.若（ruò）為平麵密（mì）封,在高溫高壓下,密封（fēng）性差,引起外（wài）泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿意的效果。
6、更換密封墊片
至今,大（dà）部分密封墊片仍（réng）采用石棉板,在（zài）高溫下,密封性能較差,壽（shòu）命也短,引起（qǐ）外泄。遇到這種情況,可改用（yòng）纏繞墊片,“O”形環等,現（xiàn）在許多（duō）閥門廠家已采用。