安全閥故障的主要原因是(shì)設計、製造、選擇或使用不(bú)當造成的。這些故障如不及(jí)時消(xiāo)除(chú),就會影響閥的功(gōng)效和壽命,甚至不(bú)能起(qǐ)到安全(quán)保護作用。常見的故障(zhàng)及處理方法如(rú)下:
一、泄漏
在設備正常工作壓力(lì)下,閥瓣(bàn)與(yǔ)閥座密封麵之間發生(shēng)超過允許程度的滲漏。其原因有:閥瓣與閥座密封麵之間有髒物。可使(shǐ)用(yòng)提升扳手將閥(fá)開啟幾次,把髒物衝去;密封麵損傷(shāng)。應根據損傷程度,采用(yòng)研磨或車削後研磨的方法加以修(xiū)複;閥杆彎曲、傾(qīng)斜(xié)或杠杆與支點偏斜,使閥芯與閥(fá)瓣錯位。應重新裝配或更(gèng)換;彈簧彈性降低或失去彈性。應采(cǎi)取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
二、到規定壓力時不開啟
造(zào)成(chéng)這種情況的原因是定壓不準。應重(chóng)新調整彈簧的壓(yā)縮量或重錘(chuí)的位置;閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對安全閥作手動(dòng)放氣或(huò)放水試驗;杠杆式安全閥的杠杆被卡住或重錘被移動。應重新(xīn)調整重錘位置並使杠杆運動(dòng)自如。
三、不(bú)到規定壓力開啟
主要是(shì)定壓不(bú)準;彈簧老化彈力(lì)下降。應適當旋緊調整螺杆或更換彈簧。
四、排氣後壓力繼續上升
這主要是因為選用的安(ān)全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量,應重新選用(yòng)合適的安全閥;閥杆(gǎn)中線不正(zhèng)或彈(dàn)簧生(shēng)鏽,使閥瓣不能開(kāi)到應有的(de)高度(dù),應重新裝配閥杆或更換彈簧;排氣管截有不夠,應采取符合安全排放麵積的排氣管。
五、排放後閥(fá)瓣不回座
這主要是彈簧彎曲閥杆(gǎn)、閥瓣安裝位置(zhì)不正或被卡住造成的。應重新裝配。
六、閥瓣頻跳或振動
主要是由於彈簧(huáng)剛度太大(dà)。應(yīng)改用剛度適當(dāng)的彈簧;調節圈調整不當,使回座壓力過高(gāo)。應(yīng)重新調整調節(jiē)圈位置;排放管道阻力過大,造成(chéng)過大(dà)的排放(fàng)背壓。應減小排放管道阻力(lì)。
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